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汽車制造迎來"塑料時代"

   2013-04-26 中華石化網(wǎng)中國網(wǎng)

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中華石化網(wǎng)訊 走進寶馬汽車集團在德國萊比錫工廠的最新生產(chǎn)線,本報記者發(fā)現(xiàn)很多環(huán)節(jié)出現(xiàn)了“偷工減料”:看不到將鋼板壓制成車殼的大型沖壓機,沒有車體噴漆、防銹等工序,零部件和車體不用螺絲釘焊接而用強力膠粘連……寶馬汽車集團董事哈羅德・克魯格說,這是因為寶馬率先將碳纖維增強塑料規(guī)模應(yīng)用于汽車制造,這不僅將改變汽車類型格局,而且將顛覆汽車制造流程。

“塑料汽車”可大規(guī)模生產(chǎn)

寶馬將于今年秋季量產(chǎn)BMWi3純電動汽車。這款汽車的最大特點是,外殼材料為塑料、底盤材料為鋁合金,因此比傳統(tǒng)同類型汽車的重量減輕250―350千克。作為新型復(fù)合材料,碳纖維增強塑料具有重量輕、強度高、防腐蝕、抗振動等特點。但業(yè)界認為,其成本過高、工藝復(fù)雜,因此目前只應(yīng)用在賽車和少數(shù)豪華跑車上。

克魯格說,寶馬是唯一一家掌握在大規(guī)模生產(chǎn)中使用碳纖維增強塑料技術(shù)的汽車制造商,該技術(shù)的應(yīng)用使得汽車的制造成本比10年前降低了50%。目前,寶馬已能根據(jù)需求自由決定碳纖維增強塑料部件的成分、強度和幾何形狀。該技術(shù)的一項關(guān)鍵工藝,是加速樹脂與固化劑完全融合和固化的時間。通常這一過程需在單獨熔爐內(nèi)耗時24小時,而i3生產(chǎn)線將其縮短到數(shù)分鐘。使用碳纖維增強塑料后,汽車乘員艙所需零部件數(shù)量比傳統(tǒng)汽車減少,而且不再用螺絲焊接,取而代之新型黏合劑。據(jù)介紹,一輛i3電動車約需使用10千克這種強力膠。

談及塑料汽車的安全性,汽車安全和維修專家沃爾夫?qū)?#12539;漢說,i3設(shè)計了35種撞車可能性,并通過了各項嚴格的安全測試。在一輛碰撞實驗用車前,本報記者看到車門下側(cè)的一個碳纖維增強塑料模塊被撞擊后,像紙團一樣揉成一團,但乘員艙卻安然無恙。沃爾夫?qū)?#12539;漢說,這一實驗假想汽車中部遭到時速32千米的撞擊,碳纖維增強塑料模塊被設(shè)計成蜂窩狀,使撞擊沖力迅速分散到底盤,保護了乘員艙和車底電池的安全。

電池容量能滿足日常需求

汽車車身的輕量化“中和”了電池帶來的重量。i3使用8個電池模塊,電池總重量為250千克,充滿電一次最長行駛里程為160千米。據(jù)統(tǒng)計,全球家庭用戶90%的日常出行平均行駛45千米,汽車一天閑置的時間多達22小時。克魯格說,i3的電池容量能滿足其作為城市交通用車的需求。

電池續(xù)航能力和使用壽命是當(dāng)前電動汽車的最大瓶頸。作為試點,德國政府已宣布在慕尼黑到萊比錫之間的A9高速公路上,每80千米設(shè)置一個電動汽車充電站。對于需要長途旅行的客戶,寶馬推出了交通聯(lián)動方案。根據(jù)該方案,客戶能夠使用手機程序搜尋到附近可以租用的i3汽車,或者使用其它寶馬品牌汽車代步。寶馬同時正研發(fā)各種新型充電方式,比如無需電纜和連接器的感應(yīng)式充電,即車輛的行駛依靠底部托板上方的電驅(qū)動裝置,能量經(jīng)由電磁場無接觸的傳遞。

蓄電池壽命易受氣溫變化和反復(fù)充放電的影響。寶馬表示:在寒冷的冬天,i3可自動預(yù)熱電池;而一旦溫度過高,汽車會用空調(diào)制冷劑來給蓄電池降溫。與用水或者空氣降溫相比,這種降溫媒介可提供最高的冷卻效率,并且不需要風(fēng)扇或是泵等額外組件。寶馬電池技術(shù)工程師表示,i3的蓄電池擁有15年壽命,和汽車一樣長,并且在大多數(shù)情況下其電池效率都是均勻和穩(wěn)定的。

汽車生命周期貫穿綠色制造

克魯格表示,電動交通主要針對有強烈環(huán)保意識的人群,因此,駕駛電動車不僅改變駕車方式,也改變生活方式。

寶馬也首次從汽車整個生命周期來規(guī)劃綠色制造:碳纖維增強塑料的原材料在美國工廠用水電完成,i3車型生產(chǎn)線全部使用廠房外的4個風(fēng)力發(fā)電機供電,生產(chǎn)過程比傳統(tǒng)汽車生產(chǎn)減少50%的能量消耗和70%的水消耗;生產(chǎn)車間使用智能通風(fēng)系統(tǒng),最大限度地利用自然通風(fēng)能,以降低車身制造和裝配車間內(nèi)產(chǎn)生的氣味和灰塵污染,并給沖壓車間內(nèi)由生產(chǎn)造成的過熱提供必要冷卻;屋頂光帶上的薄膜可反射太陽光,從而減少人工照明的需要。i3車型可回收戰(zhàn)略部門的倫帕―金德勒博士說,i3生產(chǎn)所需零部件和原材料都要求碳中和,95%的汽車部件使用后可回收再利用。

目前,i3的投產(chǎn)規(guī)模和銷售價格尚未公布??唆敻癖硎?,他們已為電動汽車投入6億歐元,依靠寶馬的品牌影響力和生產(chǎn)過程中運用的各項革新技術(shù),他們有信心從出廠那天起,就讓i3贏利。

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