中華石化網(wǎng)訊 武漢東海石化重型裝備有限公司制造的-101℃級(jí)低溫甲醇洗裝置的核心非標(biāo)設(shè)備硫化氫/二氧化碳吸收塔，近日在內(nèi)蒙古鄂爾多斯金誠(chéng)泰化工公司的煤制甲醇裝置上開(kāi)車運(yùn)行成功，標(biāo)志著我國(guó)低溫甲醇洗工藝全面實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化，并為國(guó)標(biāo)《承壓設(shè)備用低溫合金鋼板》的修訂提供了實(shí)物依據(jù)和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

該設(shè)備作為低溫甲醇洗主要過(guò)程核心裝備之一，承擔(dān)著脫除工藝氣體中硫化氫和二氧化碳的任務(wù)，其設(shè)計(jì)壓力較高、操作溫度低，對(duì)原材料、設(shè)計(jì)技術(shù)要求高，制造加工難度大。上世紀(jì)80年代以來(lái)，國(guó)內(nèi)此類設(shè)備的制造加工均引進(jìn)國(guó)外技術(shù)和鋼板材。

武漢東海石化重型裝備公司經(jīng)過(guò)自主創(chuàng)新，采用國(guó)產(chǎn)08Ni3DR鋼板材研制出國(guó)內(nèi)首臺(tái)低溫甲醇洗硫化氫/二氧化碳吸收塔，并成功應(yīng)用于內(nèi)蒙古鄂爾多斯金誠(chéng)泰化工公司180萬(wàn)噸/年煤制甲醇項(xiàng)目（一期60萬(wàn)噸/年）上，實(shí)現(xiàn)了08Ni3DR鋼材在低溫壓力容器制造上的應(yīng)用。

120天的試運(yùn)行結(jié)果顯示，該吸收塔在綜合蒸汽消耗、洗滌收率等指標(biāo)上均優(yōu)于設(shè)計(jì)值，滿負(fù)荷運(yùn)行綜合成本低于國(guó)際其他同類產(chǎn)品。

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