中華石化網(wǎng)訊 記者5月16日從中國(guó)石油石油化工研究院了解到，由該研究院自主開發(fā)的碳四炔烴加氫回收丁二烯技術(shù)已經(jīng)完成中試階段的全部研究工作，目前正在大慶石化公司籌建工業(yè)裝置，預(yù)計(jì)2015年6月首次在國(guó)內(nèi)實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用。

目前，中國(guó)石油丁二烯生產(chǎn)能力約為100萬(wàn)噸/年，每年排放的碳四炔烴約10萬(wàn)噸，若全面應(yīng)用該技術(shù)后每年可回收丁二烯4萬(wàn)~5萬(wàn)噸。以丁二烯價(jià)格1萬(wàn)元/噸計(jì)算，僅回收丁二烯就可為中國(guó)石油增加4億~5億元的經(jīng)濟(jì)效益。由于不再向外排放碳四炔烴，該技術(shù)還將顯著減少丁二烯抽提裝置對(duì)環(huán)境造成的污染，并明顯提高裝置安全性。

據(jù)記者了解，裂解碳四是生產(chǎn)丁二烯的主要原料，在進(jìn)行丁二烯抽提時(shí)，通常要排放一定數(shù)量的碳四炔烴，而在排放碳四炔烴時(shí)會(huì)損失大量的丁二烯。目前，國(guó)內(nèi)還沒(méi)有碳四炔烴加氫利用的相關(guān)技術(shù)，絕大部分丁二烯生產(chǎn)廠家只能將碳四炔烴低價(jià)出售或直接排放到火炬系統(tǒng)進(jìn)行燃燒。

碳四炔烴選擇加氫回收丁二烯技術(shù)，目前主要有前加氫和后加氫兩條技術(shù)路線。前加氫路線是在丁二烯抽提之前對(duì)碳四炔烴進(jìn)行加氫，由此帶來(lái)的丁二烯損失較大；后加氫路線是對(duì)抽提裝置排放的碳四炔烴進(jìn)行加氫，可回收大量的丁二烯。石化院的技術(shù)人員在充分比較兩條技術(shù)路線的優(yōu)劣勢(shì)，并結(jié)合我國(guó)丁二烯企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀后認(rèn)為，后加氫工藝路線更加符合我國(guó)丁二烯生產(chǎn)企業(yè)的要求，經(jīng)濟(jì)效益也更加顯著。

在充分調(diào)研和開展前期研究之后，碳四炔烴選擇加氫回收丁二烯技術(shù)于2006年正式立項(xiàng)。經(jīng)過(guò)幾年攻關(guān)，研究人員成功解決了催化劑活性及選擇性的平衡、長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)、加氫工藝配置、反應(yīng)器床型選擇以及催化劑制備工藝技術(shù)優(yōu)化等難題。2011年，研究人員開發(fā)出了碳四炔烴加氫回收丁二烯催化劑及配套工藝。乙烯基乙炔含量10%-30%（質(zhì)量比，下同）的碳四炔烴原料加氫后，產(chǎn)品中乙烯基乙炔小于1%，滿足丁二烯抽提裝置對(duì)原料中炔烴含量的要求。

目前，碳四炔烴加氫回收丁二烯技術(shù)在國(guó)外已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化應(yīng)用，但是國(guó)內(nèi)尚在實(shí)驗(yàn)室研究階段。

為盡快實(shí)現(xiàn)該技術(shù)的工業(yè)轉(zhuǎn)化，2012年，石化院蘭州中心與大慶中心聯(lián)合立項(xiàng)，開展碳四炔烴加氫回收丁二烯催化劑的中試研究及配套工藝技術(shù)包的開發(fā)，經(jīng)過(guò)1年的攻關(guān)實(shí)現(xiàn)了催化劑的中試放大，并完成了5000噸/年工藝技術(shù)包的設(shè)計(jì)與編制。

該技術(shù)的研究受到了大慶石化、獨(dú)山子石化、蘭州石化、撫順石化等公司的跟蹤及高度的關(guān)注。2013年8月，中國(guó)石油決定在大慶石化公司開展該技術(shù)的工業(yè)化試驗(yàn)。目前大慶石化已經(jīng)完成項(xiàng)目可行性研究，預(yù)計(jì)2014年年底裝置將全部建成，2015年6月正式投料運(yùn)行。

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