我公司是一家民營化肥企業(yè)，從2004年就開始尋找適用的氣流床煤氣化技術(shù)，尋求原料、工藝路線的突破，并于2005年與一家國外公司簽訂了技術(shù)轉(zhuǎn)讓合同。2006年，在了解了多噴嘴對置式水煤漿氣化技術(shù)的運(yùn)行情況后，公司重新考慮煤氣化技術(shù)的選擇，在與華東理工大學(xué)充分交流后，又先后兩次到兗礦國泰化工有限公司現(xiàn)場考察，最終決定以千萬元的代價放棄了原選定的技術(shù)，改用多噴嘴對置式新型水煤漿氣化技術(shù)。
項目一期建設(shè)了兩臺日處理2000噸煤氣化爐(A#、B#)，是目前國內(nèi)單爐處理規(guī)模最大的水煤漿氣化爐。氣化爐殼體內(nèi)徑3880毫米，氣化裝置的操作壓力為4兆帕。
2009年6月15日，A#氣化爐首次投入運(yùn)行，到2010年6月15日，在一開一備的運(yùn)行方式下，氣化系統(tǒng)累計運(yùn)行318天。開車至今，因氣化裝置造成全系統(tǒng)停車次數(shù)1次。2010年生產(chǎn)合成氨39萬噸，負(fù)荷率97.5%，今年計劃生產(chǎn)合成氨45萬噸。
江蘇靈谷多噴嘴氣化爐先后使用過多種煤種，以神華煤與大友煤摻燒使用時間最長，運(yùn)行情況良好。運(yùn)行技術(shù)指標(biāo)：干基比煤耗約為570千克/1000標(biāo)準(zhǔn)立方米（CO+H2），比氧耗約為370 標(biāo)準(zhǔn)立方米/1000標(biāo)準(zhǔn)立方米（CO+H2），粗渣中的含碳量基本上均為1%~3%，合成氣中有效氣組成（CO+H2）大于81%，碳轉(zhuǎn)化率大于98%。
