記者昨日從杭州電子科技大學獲悉，該校俞天明教授帶領(lǐng)的科研團隊歷時7年開發(fā)出垃圾塑料工業(yè)化裂解制油清潔生產(chǎn)技術(shù)并成功產(chǎn)業(yè)化。項目組在衢州試驗基地建成的示范裝置目前日處理廢塑料100噸以上，出油率65%-70%，廢水實現(xiàn)達標排放，廢氣實現(xiàn)零排放，徹底解決了困擾業(yè)界多年的廢塑料處理所產(chǎn)生的二噁英問題。國家質(zhì)檢總局和環(huán)保部對其進行的二噁英測試結(jié)果表明，裝置的廢氣排放完全符合歐盟標準。

該示范裝置位于衢州市衢江區(qū)蓮花鎮(zhèn)的試驗基地。在現(xiàn)場，記者看到廢塑料被源源不斷地送入到密閉的生產(chǎn)線中，如同進入一個龐大的消化系統(tǒng)，最后吐出的是可直接銷售的可燃氣體和燃料油。俞天明教授表示，該技術(shù)對原料要求比較低，甚至可處理含水率60%的造紙和生活廢塑料。該生產(chǎn)系統(tǒng)通過建立恒壓自動控制，各個工藝段均保持接近常壓范圍，所以沒有泄漏和爆炸危險，裝置還非常節(jié)能。廢氣經(jīng)過處理后，排放的主要是潔凈水蒸氣和二氧化碳。整條生產(chǎn)線采用自動化控制，現(xiàn)場只需4個操作工。此外，項目組還在杭電信息與控制研究所建立了遠程控制中心，可實現(xiàn)對生產(chǎn)線的遠程控制，在任何地點都可以對生產(chǎn)線實時管理和安全監(jiān)控。

該項目實施以來，已獲多項國家發(fā)明專利，如一種廢塑料煉油裂解釜發(fā)明、一種廢塑料裂解氣分離裝置發(fā)明等專利均已獲得授權(quán)。

俞天明教授告訴記者，其實廢塑料制油原理并不復雜：首先通過無氧分解，讓垃圾塑料里的高分子轉(zhuǎn)換成低分子，分解成油和氣。這套示范裝置涉及的核心設(shè)備均由項目組自主設(shè)計和制造。該項目的成功， 其意義不僅在于廢塑料煉油技術(shù)的突破，還在于通過該技術(shù)的運用，創(chuàng)建了一個將廢棄資源轉(zhuǎn)換為清潔能源的綜合利用平臺。隨著國家對環(huán)境保護的重視，該項成果正在引起更多企業(yè)的關(guān)注，近期前來與項目組洽談合作的單位日益增多，如重慶環(huán)衛(wèi)集團、北京延慶環(huán)衛(wèi)等單位的合作均已進入實際操作階段。

俞天明教授表示，目前，該科研團隊正在進行技術(shù)升級，推進與江蘇、山東、廣東、重慶等全國重點造紙基地的合作，并準備進入國外市場。下一步，他們還要將廢油泥、廢輪胎、廢油漆、廢樹脂、廢線路板等都作為戰(zhàn)略資源，讓更多的垃圾變?yōu)椤坝吞铩薄?