“我們自主開發(fā)的耐熱聚乙烯管材料，產(chǎn)量已超過裝置生產(chǎn)能力的50%，今年產(chǎn)量有望達(dá)到10萬噸。”6月26日，齊魯石化塑料廠高密度聚乙烯車間主任王者民說。

王者民所說的這個(gè)新產(chǎn)品獲得了集團(tuán)公司科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)，打破了國外產(chǎn)品在國內(nèi)的壟斷地位。該產(chǎn)品自2011年開發(fā)生產(chǎn)后，從最初每月生產(chǎn)幾十噸，到現(xiàn)在每月生產(chǎn)八九千噸。依靠這一產(chǎn)品，齊魯石化聚乙烯塑料產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)升級(jí)換代，結(jié)構(gòu)調(diào)整有了很大進(jìn)步。

每年研發(fā)六七個(gè)樹脂新產(chǎn)品

齊魯石化化工板塊在連續(xù)幾年虧損之后，今年轉(zhuǎn)入全面盈利，在八大煉化企業(yè)中的效益排名穩(wěn)步提升，這得益于科研開發(fā)和產(chǎn)品技術(shù)創(chuàng)新。

齊魯石化科技專家、科技處處長楊寶柱介紹，近年來，齊魯石化集中科研、生產(chǎn)、銷售等力量，發(fā)揮技術(shù)研發(fā)優(yōu)勢，僅化工板塊每年就開發(fā)六七個(gè)樹脂新產(chǎn)品。今年1至5月，開發(fā)了聚丙烯專用膜料、低密度聚乙烯膜料、可氯化PVC等5個(gè)新產(chǎn)品。他們通過不斷推出新產(chǎn)品，做到“人無我有，人有我優(yōu)”，推進(jìn)化工產(chǎn)品升級(jí)換代和裝置結(jié)構(gòu)調(diào)整，提高了創(chuàng)效能力。

多年來，齊魯石化精簡機(jī)關(guān)，壓減費(fèi)用，但在科研方面的投入始終沒降。依托齊魯石化研究院所屬的石油加工、工業(yè)催化、有機(jī)化工等7個(gè)研究所，齊魯石化的硫黃回收、制氫和耐硫變換催化劑等技術(shù)一直保持國內(nèi)領(lǐng)先水平。該公司研發(fā)的大型硫回收裝置催化劑國產(chǎn)化項(xiàng)目在中原油田、普光凈化廠進(jìn)行工業(yè)應(yīng)用，完全取代進(jìn)口催化劑。

加大創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化力度

近年來，齊魯石化堅(jiān)持貼近市場、貼近現(xiàn)場，圍繞效益服務(wù)生產(chǎn)，持續(xù)加大科研創(chuàng)新和管理創(chuàng)新力度，累計(jì)獲得國家級(jí)獎(jiǎng)勵(lì)11項(xiàng)、省部級(jí)科技進(jìn)步獎(jiǎng)146項(xiàng)，獲專利授權(quán)273件，獲國外專利授權(quán)16件，一大批科研成果在公司內(nèi)推廣應(yīng)用。

高密度乙烯火炬氣回收是齊魯石化多年來一直想解決的問題。2014年，齊魯石化成立技術(shù)攻關(guān)組，下決心解決這一問題。工程技術(shù)人員創(chuàng)造性地提出采用冷凍分離技術(shù)，回收火炬氣中的乙烯原料和氮?dú)?，并與浙江大學(xué)合作，研討出一套可行的技術(shù)方案。今年1月4日，投資800萬元的火炬氣回收系統(tǒng)建成投用，每月可回收10萬立方米氮?dú)狻?80噸乙烯原料，半年時(shí)間就收回投資成本。這一系統(tǒng)，作為國內(nèi)聚烯烴行業(yè)首套采用無動(dòng)力深冷分離技術(shù)建成的系統(tǒng)，具有分離回收效果好、后期投入少的特點(diǎn)，在行業(yè)內(nèi)具有很強(qiáng)的應(yīng)用推廣價(jià)值。

圍繞新設(shè)備、新材料、新工藝的應(yīng)用及新產(chǎn)品開發(fā)，齊魯石化一方面把最新最成熟的新技術(shù)引進(jìn)來為我所用，另一方面充分調(diào)動(dòng)科研專家和工程技術(shù)人員的積極性，加大科技攻關(guān)力度，解決了一大批安全環(huán)保生產(chǎn)方面的關(guān)鍵問題。

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