日前，中石化洛陽(yáng)工程有限公司與兄弟單位共同開發(fā)的連續(xù)重整新型再生及配套技術(shù)項(xiàng)目通過(guò)專家鑒定后，承擔(dān)完成的280萬(wàn)噸/年超低壓連續(xù)重整成套技術(shù)工藝包又通過(guò)了中國(guó)石化技術(shù)審查，標(biāo)志著具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的我國(guó)新一代超低壓連續(xù)重整成套技術(shù)開發(fā)成功，保持了在國(guó)內(nèi)外同領(lǐng)域的領(lǐng)先者地位。

連續(xù)重整技術(shù)是以石腦油為原料生產(chǎn)高品質(zhì)汽油、芳烴的重要手段，也是當(dāng)今煉化企業(yè)普遍采用的一項(xiàng)石油深加工核心工藝技術(shù)。2010年初，該公司與中國(guó)石化石油化工科學(xué)研究院等單位聯(lián)合研發(fā)的“石腦油催化重整成套技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用項(xiàng)目(SLCR)”獲得國(guó)家科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)之后，持續(xù)創(chuàng)新，永不滿足，針對(duì)在與國(guó)外技術(shù)對(duì)標(biāo)中發(fā)現(xiàn)的再生器操作靈活性不夠強(qiáng)，再生器內(nèi)件易受損、再生系統(tǒng)的氯腐蝕及廢堿液對(duì)環(huán)境的污染等問(wèn)題，并結(jié)合裝置規(guī)模大型化，展開了新一代超低壓連續(xù)重整技術(shù)攻關(guān)。不僅開發(fā)出了綠色環(huán)保的再生循環(huán)氣吸附脫氯新工藝，解決了設(shè)備腐蝕和廢堿液排放等問(wèn)題，而且還完成了再生器燒焦區(qū)新型結(jié)構(gòu)的內(nèi)構(gòu)件開發(fā)，累計(jì)獲得國(guó)家授權(quán)專利6項(xiàng)。與此同時(shí)，該公司還組織完成了200萬(wàn)噸、280萬(wàn)噸等規(guī)模系列的工藝包開發(fā)，為提高我國(guó)連續(xù)重整技術(shù)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力提供了強(qiáng)大技術(shù)支撐。

2014年6月，采用該項(xiàng)技術(shù)建設(shè)的150萬(wàn)噸/年工業(yè)裝置率先在揚(yáng)子石化建成投產(chǎn)。截至目前，超低壓連續(xù)重整技術(shù)已在10余家煉化企業(yè)推廣應(yīng)用，每年可生產(chǎn)高標(biāo)號(hào)汽油650萬(wàn)噸/年，新增經(jīng)濟(jì)效益42億元。與引進(jìn)技術(shù)相比，累計(jì)節(jié)省外匯3000萬(wàn)美元以上，為國(guó)內(nèi)眾多石化企業(yè)推進(jìn)油品質(zhì)量升級(jí)、實(shí)現(xiàn)清潔燃料生產(chǎn)提供了新的技術(shù)路線選擇。

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