裝置設計采用“丙烯液相本體聚合與臥式釜氣相聚合”組合的工藝技術，華福公司作為目前唯一利用該技術的工程公司，設計、建設的聚丙烯裝置，截至目前，已設計16套，其中已投產(chǎn)12套，“小本體”擴能改造6套，新建裝置6套，其中1套出口至哈薩克斯坦，單套裝置產(chǎn)能從7萬噸到30萬噸不等，總產(chǎn)能已達到252萬噸/年，占國內(nèi)聚丙烯總產(chǎn)能的16%。另外，目前正在設計、建設裝置2套，產(chǎn)能60萬噸/年。至2017年總產(chǎn)能可達到至少300萬噸/年。
“丙烯液相本體聚合與臥式釜氣相聚合”組合的工藝技術，投資省，建設周期短，自設計至開車僅11個月，全部設備國產(chǎn)化；100%固體催化劑加料技術，不需要任何溶劑，不僅提高了產(chǎn)品質(zhì)量，而且更加環(huán)保；另外，不需要通過造粒降解，能夠在聚合釜直接得到MFR為0.2～70g/10min的產(chǎn)品，粉料噸能耗低于50kg標油，成本優(yōu)勢明顯。該技術處于世界先進水平，與同等規(guī)模國外技術相比，投資節(jié)省約三分之二以上，投資回收期（不含建設期）約1年左右。
在原國內(nèi)丙烯間歇聚合技術（俗稱“小本體”）基礎上進行連續(xù)化擴能改造是利用該技術的又一成功案例。聚合部分是利用原裝置1臺反應釜加新建的臥式氣相聚合釜；粉料干燥、后處理仍利用原來“小本體”設備進行適當改造。改造后裝置不僅產(chǎn)量大幅提高，還克服了原來每釜產(chǎn)品質(zhì)量指標都不一致的缺點，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、能耗低、原有裝置設備利用率高、投資省，為生產(chǎn)廠家創(chuàng)造了巨大經(jīng)濟效益。
目前，華福公司還有多個項目在方案、
