????通訊員（記者李增杰 通訊員李倩 王凱強(qiáng)）3月上旬?dāng)?shù)日來(lái)，看著DCS屏幕上煙氣在線分析儀二氧化硫的濃度始終徘徊在20～40毫克/立方米之間，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于淄博市環(huán)保部門(mén)所要求的大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)在100毫克/立方米以內(nèi)，僅為環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的20%到40%，齊魯石化煉油廠硫黃二車(chē)間副主任徐永昌愈發(fā)肯定“熱氮吹硫”工藝的實(shí)用效果了。

????今年，煉油廠在第三硫黃回收裝置停工檢修期間，首次采用了技術(shù)人員提出并自主研發(fā)的熱氮吹硫新工藝。

????據(jù)徐永昌介紹，從技術(shù)方案的論證、與某工程設(shè)計(jì)公司對(duì)接到正式成功實(shí)施，歷時(shí)整整一年。

????在硫黃裝置停工期間，棄用傳統(tǒng)的“瓦斯吹硫”和近幾年新興的“酸氣完全燃燒吹硫”，新采用的“熱氮吹硫”工藝，就是把加熱后的氮?dú)鈱⒅屏蛳到y(tǒng)中殘余的硫吹掃至尾氣處理單元，經(jīng)加氫、吸收、再生后，送至其余正常生產(chǎn)的硫黃裝置進(jìn)行處理。徹底實(shí)現(xiàn)裝置停工期間全過(guò)程煙氣凈化和達(dá)標(biāo)排放，其中尾氣排放的二氧化硫含量刷新了行業(yè)內(nèi)停工期間煙氣排放的最低值記錄。

????據(jù)悉，煉油廠為此只是新增加了一條中壓蒸汽管線、一條冷氮管線、一條熱氮管線，重新利用了一臺(tái)閑置的換熱器。裝置交付檢修，設(shè)備開(kāi)孔開(kāi)蓋后，人們欣喜地發(fā)現(xiàn)，不僅沒(méi)有任何自燃事故的發(fā)生，并且制硫爐、廢熱鍋爐、反應(yīng)器、硫冷凝器等容易積存硫黃的設(shè)備內(nèi)部干凈無(wú)殘存，這證明“熱氮吹硫”達(dá)到預(yù)期目的。該工藝還成功避免了“瓦斯吹硫”易析碳污染催化劑，以及“酸氣完全燃燒吹硫”造成反應(yīng)器床層嚴(yán)重超溫現(xiàn)象的發(fā)生，延長(zhǎng)了催化劑的使用壽命。

????該廠表示，這一新工藝將繼續(xù)應(yīng)用于車(chē)間其它同類(lèi)裝置今后的停工過(guò)程中。

????據(jù)悉，2016年9月，該廠在第二硫黃回收裝置停工檢修期間，就首次采用了“熱氮吹硫”新工藝，這在國(guó)內(nèi)硫黃行業(yè)尚屬首例。齊魯石化為此申請(qǐng)了該工藝實(shí)用新型專利，目前，專利正在審查中。

????據(jù)介紹，“熱氮吹硫”新工藝已經(jīng)提前三年，達(dá)到山東省提出的2020年重點(diǎn)控制區(qū)50毫克/立方米以內(nèi)的大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)全國(guó)同類(lèi)裝置停工吹硫過(guò)程具有重要的示范作用。