我國生物柴油裝置規模登上了一個新的臺階。5月31日，江蘇恒順達20萬噸/年廢棄油脂生產生物柴油成套技術開發與應用項目在北京通過中國化工學會組織的專家鑒定。恒順達公司采用自主開發的廢棄油脂生產生物柴油成套技術，建成了國內最大的20萬噸/年廢棄油脂生產生物柴油裝置，在生產出滿足B100生物柴油國標產品的同時，還獲得了高純度十六碳酸甲酯等高附加值產品。

    據恒順達公司副總經理張宇介紹，公司目前在全國有近百個廢棄油脂收購網點，全年可回收廢棄油脂近百萬噸。為了合理利用這些資源，恒順達曾采用傳統的酸堿法生物柴油技術建設了生產裝置，但裝置在生產過程中暴露出許多問題，如原料油脂質量不穩定導致后續生產不穩；油脂在反應過程中出現結焦積碳堵塞反應器；原料酸值高導致生物柴油酸值不達標。此外，由于產品單一，大量高附加值組分混雜于生物柴油中，既降低了生物柴油品質又影響了經濟效益。

    為解決這些問題，2007年，恒順達決定投入巨資進行廢棄油脂生產生物柴油的技術開發。技術人員從原料預處理、生物柴油生產、產品精制、高附加值產品開發、節能降耗等方面進行了實驗室小試、中試、工業化放大和裝置建設等研究。針對原料預處理，該項目開發出油脂催化改性均質處理和復合化學助劑脫膠分離等的原料精制技術；針對不同的原料油品質，開發出兩步無機酸催化和有機酸催化的甲酯化技術，顯著減少了堿催化劑的用量和結焦積碳物的產生，提高了產品的收率和品質。此外，恒順達還通過專利買斷方式引入新的技術思路，開發出混合甲酯三塔連續精餾工藝技術，實現了不同甲酯組分的高效分離，不僅獲得了高純度十六碳酸甲酯等高附加值產品，還改善了生物柴油品質。

    在這些創新技術的支撐下，恒順達最終形成了具有自主知識產權的廢棄油脂生產生物柴油成套技術，并建成國內最大的20萬噸生產裝置。