10月25日，華北石化公司完成新建渣油加氫裝置雙系列兩種品牌催化劑的裝填工作，為催化劑干燥、硫化做好準(zhǔn)備。

渣油加氫裝置作為煉化裝置承上啟下的重要一環(huán)，主要作用是在高溫、高壓、催化劑存在的環(huán)境下，通過加氫反應(yīng)使常減壓產(chǎn)出的渣油中的不飽和烴類飽和，并脫除金屬、硫、氮、殘?zhí)嫉入s質(zhì)，為催化裂化裝置提供穩(wěn)定原料，催化劑的好壞及裝填密度直接影響著反應(yīng)效果。

華北石化新建的渣油加氫裝置具有A、B兩個系列，共計10臺反應(yīng)器，能根據(jù)工作需要隨時進(jìn)行切換。同時，根據(jù)所進(jìn)行的反應(yīng)不同，所選用的催化劑種類也會有所差別，此次裝填工作累計耗用6種規(guī)格瓷球約124噸，耗用16種催化劑約1288噸。

另外，由于渣油加氫裝置原料中膠質(zhì)、瀝青質(zhì)、金屬含量較高，導(dǎo)致催化劑使用周期較短，平均11個月就要進(jìn)行更換，而且該裝置是公司首次建設(shè)的裝置，無法準(zhǔn)確把握哪種品牌催化劑最適合公司原油性質(zhì)，為迅速找到更匹配的催化劑，給第二周期換劑提供更佳選擇，此次兩個系列的反應(yīng)器中分別添加了兩種品牌的催化劑。

華北石化嚴(yán)格按照《操作規(guī)程》制度，對施工現(xiàn)場涉及的吊裝作業(yè)、吊索機(jī)具、通風(fēng)設(shè)備、叉車轉(zhuǎn)運等流程進(jìn)行全面管理;規(guī)范票據(jù)填寫，落實責(zé)任，要求員工認(rèn)真填寫倒運確認(rèn)單、裝填記錄表，并以每小時為一個單元，詳細(xì)記錄裝填過程中的催化劑的型號、空高、袋數(shù)、堆比等數(shù)據(jù);嚴(yán)格執(zhí)行各項防護(hù)措施，確保每一臺反應(yīng)器裝填期間都有施工方與裝置人員全程監(jiān)護(hù);為加快進(jìn)度，監(jiān)護(hù)人員輪流值班，提前到場，并針對受限空間作業(yè)及時采樣、分析20余次，確保受限空間作業(yè)安全。

此外，由于催化劑存放在兩個不同的庫房內(nèi)，且型號、種類繁多，為保證催化劑裝填工作準(zhǔn)確、安全、高效，華北石化及時調(diào)整員工倒班模式，確保裝劑工作穩(wěn)步推進(jìn)。

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