今年下半年以來，PTA市場行情一路向好，是增產創效的絕佳時機。揚子石化化工廠抓住機遇，在4月份重啟PTA二線的基礎上，爭分奪秒完成了PTA三線空壓機檢修任務，并于9月初投料開車，開啟了二、三線同時高負荷運行模式。9月份，揚子石化累計生產PTA產品超8.4萬噸，創下近3年來裝置單月最高產量新紀錄，實現了增產盈利創效的目的。
近期，國內聚酯產銷回落，但相較于年初，PTA價格仍處于高位，并保持窄幅震蕩，市場形勢持續利好。有鑒于此，為了搶抓增效市場機遇，國內各PTA生產商均處于高負荷運行狀態，PTA開工率達到了80%以上。為了搶抓效益，揚子石化化工廠PTA聯合裝置保持雙線運行模式，日均運行產量超3000噸。高峰時，每天小包裝包裝出庫1200噸，大包裝槽車裝車出庫2000噸左右，是以往出庫量的一倍以上。
為了實現裝置高產，化工廠PTA三線以“早開車、早創效”為原則，精細對接各項準備工作。從空壓機組檢修后歸廠開始，“機電儀管操”等各方面專業人員嚴格按照方案，精準控制回裝進度，確保了核心機組及時完成調試工作。同時，裝置提前進行開車“體檢”，系統梳理各個閥門、管線、機泵的完好性。一周時間內，廠里拆除了84塊隔離盲板、點動或運行了100多臺機泵、校對了200多個調節閥、排查了500多處主流程管線、潤滑了1000多個現場蒸汽和伴熱手閥。幾乎是按照新裝置開車的標準，對裝置進行隱患排查，為雙線長周期穩定運行打下了堅實基礎。
在運行階段，裝置管理人員不斷優化改造，提高了工藝、設備，以及電儀等各個方面的穩定性。通過增大二線氣液分離罐和水洗處理，控制了尾氣中液相夾帶過大，保證了氧化鋁干燥效果和風送系統穩定運行;要求班組卡邊操作，降低氧化產品雜質含量，并實時補充高等級蒸汽，減緩結料速率，二線干燥機連續運行超180天，創該設備運行周期新記錄;針對前期高壓凝液泵多次運行故障，設備人員強化攻關和保運力度，消除了頻繁切換、下線檢修的瓶頸問題。此外，裝置深入進行流程優化，氮氣、催化劑、污水單排以及蒸汽消耗均大幅降低，二線當月綜合能耗減少了30千克標油/噸PTA，環比下降15%。
兩條線同時運行，人員配備是對裝置最大的考驗。為此，化工廠統籌安排，將煤制氣、無灰分散劑、烷基化等部分“老PTA”人員抽調回來，組成PTA支援隊。一方面安排他們提前進行流程學習和技能培訓，掌握理論知識，再開展“名師帶徒”活動，由焦義平等一批技術骨干，現場教學帶徒，以理論實踐相結合的方式，促使他們盡快滿足崗位技能要求;另一方面施行白班人員保運制度，每天夜間3名管理人員帶班，強化應急處理，有效穩定了裝置運行，為裝置的高產增效提供了有力支撐。
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