10月31日，由惠生工程承包的模塊化設(shè)計、建造和總裝的浙江石化4000萬噸/年煉油化工一體化項目的第9臺乙烯裂解爐順利發(fā)運至項目現(xiàn)場，與之前已就位的8臺同類乙烯裂解爐模塊勝利會師。至此，這一國內(nèi)單線乙烯生產(chǎn)能力最大的石腦油裂解裝置的核心設(shè)備已全部到位。該乙烯裝置采用9臺乙烯裂解爐，單臺乙烯產(chǎn)能為20萬噸/年，開創(chuàng)了世界范圍內(nèi)最大單臺模塊化的制造先例，其高度約53米，總重量約3689噸，由大型駁船運載經(jīng)50海里按計劃抵達項目基地。

惠生憑借著自身在資源統(tǒng)籌和管理、模塊化建造和整體運輸方面的綜合實力，基于項目進度要求及業(yè)主現(xiàn)場條件限制，在此項目上采用了工廠模塊化預(yù)制、組裝和整體交付的方式，顛覆了以往大型化工項目因分片運輸和現(xiàn)場安裝而耗費大量時間及人力但難以確保質(zhì)量和安全的傳統(tǒng)模式。惠生工程作為總承包方，與惠生海工強強聯(lián)合、優(yōu)勢互補，最終成功制定并實施了9臺模塊的建造和運輸方案。項目從2017年7月啟動，2018年3月完成首臺模塊發(fā)運，2018年10月底完成全部9臺模塊發(fā)運，期間克服了臺風(fēng)和潮汐等諸多挑戰(zhàn)，為浙江石化一期項目的投產(chǎn)打下堅實基礎(chǔ)。

惠生海工總裁兼首席運營官安文新先生表示：“惠生海工在10個月內(nèi)成功交付了總重約3.3萬噸的9個大型化工工藝模塊，極大提升了國內(nèi)外業(yè)主對于惠生海工在較短時間內(nèi)高品質(zhì)完成大批量、高復(fù)雜性大型工藝模塊的信心，也必將為惠生海工承接和交付類似模塊項目奠定牢固的基石。”

惠生工程總裁榮偉女士表示：“市場是檢驗‘技術(shù)和專業(yè)積累’最好的試金石。這九臺大型乙烯裂解爐是迄今為止石化工程領(lǐng)域最大規(guī)模的模塊化項目，伴隨著惠生在北美和南美市場兩個正在交付的特大型石化工程項目，石化工程行業(yè)采用高端模塊化制造的優(yōu)勢已在全球市場上被更多業(yè)主所認知和青睞。為進一步突破大型項目的多種限制，爭取市場先機，提高項目質(zhì)量和安全，并大幅降低業(yè)主管理大型復(fù)雜項目的難度，提高可控性，模塊化制造將與更大范圍的‘深度預(yù)制’相結(jié)合，為業(yè)主創(chuàng)造更明確的價值!”

惠生擁有眾多國內(nèi)外石油化工、煤化工及煉油裝置的設(shè)計、采購、施工及項目管理的優(yōu)秀人才和專家，具有突出的模塊化設(shè)計能力、工程實施整合能力和海洋工程建造優(yōu)勢，在國內(nèi)外項目的模塊化建造中碩果累累，此次承接的浙江石化140萬噸/年乙烯裂解爐項目進一步鞏固和豐富了惠生在這一方面的專業(yè)能力。通過全流程的模塊化實施經(jīng)驗積累，惠生在大型模塊化設(shè)計、建造和總裝上的技術(shù)和實力日臻成熟和完善，使之成為行業(yè)中最具競爭力的模塊化項目技術(shù)和EPC服務(wù)整合提供商。

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