2018年8月29日訊， 近日，河南南浦環(huán)保科技有限公司（以下簡稱河南南浦）與中國石油集團工程股份有限公司（以下簡稱中油工程）就丙烷-聚丙烯酰胺產業(yè)鏈項目合作及技術轉讓協(xié)議簽約儀式在寰球公司舉行。
　　中油工程黨委書記趙玉建，南浦集團董事長秦新偉，寰球公司總經理王新革、副總經理田霖，河南省、洛陽市地方政府領導以及項目相關投資方領導出席簽約儀式。會議由中油工程副總經理楊時榜主持。
　　丙烷—聚丙烯酰胺產業(yè)鏈高端石化項目是河南省2017年第一批A類重點建設項目，也是洛陽市565唯一高端石化項目，工程占地面積約720畝、工程項目總投資約42億元，計劃2018年9月開工，預計2020年6月建成投產。
　　中油工程此次與河南南浦圍繞“丙烷—聚丙烯酰胺產業(yè)鏈高端石化項目”開展項目合作及技術轉讓，是雙方經過多次交流對接形成的共識和實質性成果，開啟了雙方合資合作的里程碑，對于推動未來發(fā)展具有重要意義。這也是貫徹落實國家新發(fā)展理念、推進高質量發(fā)展的重要舉措，能夠進一步激發(fā)動力活力，助力清潔低碳、安全高效的現(xiàn)代綠色能源體系建設。
　　趙玉建在致辭中表示，中油工程、寰球公司與河南南浦簽署項目合作意向書和技術轉讓協(xié)議，開啟了強強聯(lián)合、優(yōu)勢互補、合作共贏的發(fā)展新篇章。中油工程、寰球公司將恪守“追求卓越、精細管理、擔當實干、勇創(chuàng)一流”的企業(yè)精神，充分發(fā)揮專業(yè)優(yōu)勢，選派一流團隊、采用先進技術，高標準規(guī)劃項目設計、高效率推進項目實施，著力建設精品工程，保障項目按期保質交付運營，助力南浦公司實現(xiàn)預期發(fā)展和洛陽市經濟提速增量，在促進客戶和合作伙伴價值最大化的過程中、在推進國家綠色發(fā)展的進程中，打造中油工程卓越品牌，體現(xiàn)央企責任擔當。
　　河南南浦表示，將在政府部門的指導下，發(fā)揮融資、管理等優(yōu)勢，加快項目開工建設，努力彰顯社會責任和企業(yè)價值，期待各方以此次合作為起點，全力拓展合作的廣度和深度，實現(xiàn)共贏發(fā)展。
　　寰球公司表示，將以大局意識為擔當，共同推進項目建設；以質量意識為根本，共同打造優(yōu)質工程；以前瞻意識為指南，共同謀劃未來發(fā)展。以一條心、一家人的心態(tài)與業(yè)主同心協(xié)力、相互支持，圓滿完成建設任務。
　　交流過程中，雙方還分別介紹了各自業(yè)務及發(fā)展情況，重點圍繞丙烷—聚丙烯酰胺產業(yè)鏈高端石化項目，彼此表達了深化合作、共謀發(fā)展的強烈意愿。
　　在各方的見證下，中油工程與河南南浦簽署了丙烷—聚丙烯酰胺產業(yè)鏈項目合作意向書，吉林寰球公司與河南南浦簽署了該項目技術轉讓協(xié)議。
　　河南南浦環(huán)保科技有限公司丙烷-聚丙烯酰胺產業(yè)鏈項目介紹
　　該項目建設地點位于洛陽市石化產業(yè)集聚區(qū)，總投資42.7億元，其中環(huán)保投資25613.52萬元，占總投資的6%。項目新建20萬噸/年丙烷脫氫裝置（PDH，丙烯16.62萬噸/年）、14萬噸/年丙烯腈裝置、4.5萬噸/年甲基丙烯酸甲酯裝置、10萬噸/年硫銨回收裝置、10萬噸/年丙烯酰胺裝置和2萬噸/年聚丙烯酰胺裝置。并配套建設廢水、廢氣等污染物治理設施。
　　20萬噸/年丙烷脫氫裝置選擇美國UOP公司Oleflex工藝技術；
　　14萬噸/年丙烯睛裝置原料為丙烯（來自上游丙烷脫氫裝置），采用丙烯氨氧化法生產工藝（中國石油集團東北煉化工程有限公司吉林設計院開發(fā)的丙烯氨氧化法制丙烯腈專有技術）；
　　4.5萬噸/年甲基丙烯酸甲酯裝置采用丙酮氰醇法，原料為氫氰酸、丙酮、甲醇和硫酸（吉林設計院開發(fā)的丙酮氰醇法生產甲基丙烯酸甲酯專有技術）；
　　10萬噸/年丙烯酰胺裝置擬采用酶催化劑水合法生產工藝（清華大學研發(fā)的微生物法進行丙烯酰胺單體的生產）；
　　2萬噸/年聚丙烯酰胺裝置擬采用前加堿共水解聚合生產工藝（清華大學研發(fā)的陰離子聚丙烯酰胺前加www.shiyou168.com/gcxm.asp堿共水解聚合生產工藝）；
　　10萬噸硫銨回收裝置用于處理上游丙烯腈裝置稀硫銨溶液及 MMA 裝置廢酸水，根據(jù)技術先進性、經濟可行的原則以及產品結構選擇生產硫酸銨路線。
　　項目利用中石化洛陽分公司的丙烷為原料，主要產品為丙烯腈、丙烯酰胺、聚丙烯酰胺、乙腈、甲基丙烯酸甲酯等產品，同時副產氫氣、混氫燃料氣、輕烴燃料氣、重組分、硫酸銨肥料等。
　　項目配套建設儲罐區(qū)，物料輸送管道，冷凍站，空壓站，空分站，循環(huán)水站，辦公樓及化驗室，污水處理站，廢氣治理設施，廢液焚燒爐等公用設施、環(huán)保設施。
　　丙烯腈水洗塔尾氣等揮發(fā)性有機物氣體，采取目前國際上最先進且成熟可靠的催化氧化工藝治理，并增加了SCR脫硝工藝去除尾氣中的氮氧化物。
　　項目的危險廢液產生量較大，有一定熱值，易于燃燒，設計采用廢液焚燒爐焚燒危險廢液。
　　焚燒爐煙氣采用“急冷+余熱鍋爐+布袋收塵器+氫氧化鈉溶液噴淋脫硫+SCR脫硝”的工藝治理焚燒爐尾氣。
　　廢水經過四效蒸發(fā)、回收硫酸銨肥料、氣提等預處理后進入廠內的污水站處理，采取“調節(jié)池+生物倍增+A/O+絮凝沉淀+前置BAF+臭氧催化氧化+活性炭吸附+UF+RO反滲透”工藝處理，處理后的水回用到循環(huán)水補水系統(tǒng)，反滲透的濃水繼續(xù)采用“臭氧催化氧化+內循環(huán)BAF”工藝處理后外排。
　　項目采用蒸發(fā)式空冷器,減少循環(huán)水排污量和補水量，節(jié)約水資源。
　　項目由207國道隔成東西兩個產區(qū)，西廠區(qū)建設1套丙烷脫氫裝置，其他5套裝置位于東廠區(qū)，兩個廠區(qū)之間物料和廢物輸送時穿越國道的工藝管道、熱力管道及給排水管道采用地埋式管廊形式穿越，穿越方案目前已取得河南省交通廳公路管理局的批復意見（豫公路計〔2017〕528號）。穿越國道的主要工藝及熱力管道包括丙烯、蒸汽、凝液、儀表空氣、壓縮空氣、氮氣、輕烴燃料氣；穿越國道的給排水管道包括生活生產給水、生產排水、事故排水、生活污水等管道。丙烷原料由洛陽石化廠通過管道輸送到西廠區(qū)，在西廠區(qū)副產的氫氣通過管道輸送到洛陽石化廠，洛陽石化廠與西廠區(qū)間隔400米，采用高架管道輸送。
　　東西兩個廠區(qū)均設置了儲罐區(qū)，用于儲存液態(tài)或氣態(tài)的原料、中間產品及產品。西廠區(qū)設置丙烷、丙烯、輕烴燃氣壓力儲罐，共有10座3000m3/d高壓球罐。東廠區(qū)設置的儲罐較多，有3個常壓儲罐區(qū)，1個液氨罐區(qū)，1個酸堿罐區(qū)。
　　河南南浦環(huán)保科技有限公司由河南南浦集團、洛陽煉化有限責任公司和洛陽吉泰實業(yè)有限公司共同出資成立。