????中國(guó)石化新聞網(wǎng)訊（陸兆龍）今年以來(lái)長(zhǎng)嶺分公司對(duì)10萬(wàn)噸聚丙烯裝置實(shí)施了10項(xiàng)技措項(xiàng)目，更新項(xiàng)目12項(xiàng)。其中公司級(jí)重點(diǎn)項(xiàng)目4項(xiàng)，裝置也實(shí)現(xiàn)了218天無(wú)非計(jì)劃停工的最好紀(jì)錄。

????由于長(zhǎng)嶺煉化原油升級(jí)改造，將有5套新的煉油裝置在今年11月前陸續(xù)投產(chǎn)。為了確保丙烯資源得到充分利用，煉油后路得以暢通，長(zhǎng)嶺分公司10萬(wàn)噸聚丙烯裝置的生產(chǎn)周期和運(yùn)行質(zhì)量也必須要適配和大項(xiàng)目的要求。為此，長(zhǎng)煉長(zhǎng)盛公司成立了多個(gè)技術(shù)攻關(guān)小組，對(duì)存在的制約長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行的技術(shù)瓶頸進(jìn)行攻關(guān)。他們先后完成了ESD(緊急停車系統(tǒng))升級(jí)為FSC系統(tǒng)，大大提升了裝置抗安全風(fēng)險(xiǎn)能力；對(duì)制氮、制氫、空壓機(jī)監(jiān)視為聚合作業(yè)區(qū)的三個(gè)崗位，采用采用先進(jìn)的PLC環(huán)網(wǎng) 控制系統(tǒng)，不僅自動(dòng)化程度大大提高，在裝置的任何一個(gè)地方可以實(shí)施監(jiān)控，而且還優(yōu)化了生產(chǎn)流程。擠壓造粒機(jī)組日本制鋼所生產(chǎn)的“洋設(shè)備”，是聚丙烯裝置中最大，最復(fù)雜的機(jī)組設(shè)備，為了確保今后長(zhǎng)周期運(yùn)行，公司首次對(duì)機(jī)組實(shí)施解體維護(hù)，針對(duì)回套聯(lián)軸器聯(lián)軸齒已有磨損的情況，技術(shù)人員采用先進(jìn)的技術(shù)手段修復(fù)，使得這個(gè)開(kāi)工13年來(lái)，一直沒(méi)有解體維修的設(shè)備，重新煥發(fā)了“活力”。

????最近一年，因裝置平穩(wěn)運(yùn)行作保障，綜合能耗同比下降0.5%，節(jié)能降耗創(chuàng)效400多萬(wàn)元，如對(duì)聚丙烯裝置D501汽蒸干燥系統(tǒng)進(jìn)行提質(zhì)改造，僅此項(xiàng)每年可節(jié)省電脫鹽水20萬(wàn)元。