近日，延安石油化工廠通過連排水、給煤系統(tǒng)的改造及綜合優(yōu)化操作，在保障鍋爐煙氣達(dá)標(biāo)排放化的基礎(chǔ)上，有效降低鍋爐熱損失，讓鍋爐變?yōu)椤案咝t”。

該廠動力車間擁有4臺75t/h中溫中壓循環(huán)流化床鍋爐，在鍋爐供熱的過程中，排污、排煙都會帶走大量熱量。原因一是排污帶走大量熱量的熱損失;二是煤質(zhì)燃燒不完全造成機(jī)械不完全燃燒、熱損失加大;三是夏季全廠用汽量少，鍋爐在最低負(fù)荷下運(yùn)行時(shí)，富余蒸汽外排造成熱損失;四是過度脫硫吸收大量熱量，并造成固硫劑和煤耗量加大。

對此，動力車間根據(jù)熱損失的根源，采取措施助力鍋爐運(yùn)行實(shí)現(xiàn)最大效益化。在排污方面，他們對連排水系統(tǒng)進(jìn)行了兩次改造，一是引連排管線至辦公、生活等區(qū)域進(jìn)行供暖;二是利用連排水對電除塵灰斗設(shè)備進(jìn)行加熱。既保證了蒸汽品質(zhì)，又實(shí)現(xiàn)了熱能的充分利用。針對煤質(zhì)燃燒不完全問題，技術(shù)員結(jié)合燃煤情況對輸煤破碎系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，將燃煤粒度控制在不大于10mm的水平，鍋爐燃燒效率明顯提高。

在優(yōu)化操作參數(shù)方面，為減少蒸汽外排，同時(shí)保障鍋爐夏季低負(fù)荷安全運(yùn)行，該車間對一次風(fēng)、料層進(jìn)行了調(diào)整，一次風(fēng)由原來41000m³/h降低到30000m³/h，料層由原來10.5Kpa左右降至8.3Kpa左右，杜絕了對空排汽閥的開啟，減少了蒸汽外排，節(jié)約了燃煤的消耗。此外，他們還對煙氣中SO2排放實(shí)行了分段控制，這樣不僅確保了煙氣排放合格，還有效降低了固硫劑的消耗，控制了燃料煤的消耗，節(jié)約了能源。

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