中國石化新聞網(wǎng)訊（華文艷）滄州煉化在本年度大修改造中，新增應(yīng)用的3#中壓鍋爐送風(fēng)機(jī)變頻項目，近日初顯節(jié)能降耗喜人成效。

　　滄州煉化動力車間3#中壓鍋爐以生產(chǎn)供汽和平衡瓦斯為中心任務(wù)，因要圍繞生產(chǎn)調(diào)整鍋爐負(fù)荷，負(fù)荷變動范圍非常大，風(fēng)量調(diào)節(jié)采用擋板調(diào)節(jié)，不僅節(jié)流損失大，而且運(yùn)行噪音大，設(shè)備故障率較高。為了進(jìn)一步降低鍋爐發(fā)汽電耗，實(shí)現(xiàn)鍋爐效能達(dá)標(biāo)，在今年的大修改造過程中，車間配合樣板爐項目的開展，申請了送風(fēng)機(jī)增上變頻項目。更換風(fēng)機(jī)電機(jī)，電機(jī)電壓由6000伏降為380伏，并采用變頻操作模式控制，使擋板全開，利用變頻調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速來控制風(fēng)量。這樣既可減少電耗，又可以降低運(yùn)行噪音，同時也能減少了風(fēng)機(jī)及電機(jī)的故障率。

　　改造后的3#中壓鍋爐送風(fēng)機(jī)于今年10月14日一次試車成功并投入使用，節(jié)能效果立竿見影。經(jīng)過專業(yè)維護(hù)人員與車間技術(shù)人員實(shí)際測算比較，在60噸/小時蒸發(fā)量的工況下運(yùn)行，每小時節(jié)約電能約18千瓦時；在低負(fù)荷工況下運(yùn)行節(jié)能效果更加明顯，在25噸/小時工況下運(yùn)行每小時節(jié)電73.85千瓦時，在45噸/小時蒸發(fā)量的工況下運(yùn)行，每小時節(jié)電量約為63千瓦時。按照2009年中壓爐累計發(fā)汽量200954噸測算，預(yù)計應(yīng)用變頻后的送風(fēng)機(jī)用電能耗每年可節(jié)約28萬千瓦時，其節(jié)能降耗效果非常可觀。