2019年3月13日訊，近期，陜焦公司130萬噸焦爐荒煤氣顯熱回收改造項目正式啟動，項目主要是對130萬噸5.5m焦爐2X60孔上升管進行改造，增設上升管顯熱回收利用裝置，汽水循環系統、蒸汽利用系統、檢測控制系統及輔助加藥除氧、連排定排系統。改造之后一方面回收部分焦爐荒煤氣顯熱生產飽和蒸汽，另一方面降低荒煤氣進集氣槽溫度。
目前，130萬噸焦爐荒煤氣降溫采用循環氨水噴灑工藝，即在上升管彎管處對荒煤氣進行氨水噴灑以達到降溫目的，滿足后續工序生產工藝要求，而彎管前上升管直管段650~750℃的荒煤氣中溫余熱被白白浪費掉，這種方法不僅浪費荒煤氣顯熱，而且增大了循環氨水系統工藝荷載，消耗了大量氨水和電能。通過對煉焦二車間2×60孔5.5米焦爐上升管顯熱回收利用的改造，可以回收大量低壓飽和蒸汽，同時可節約氨水循環量，降低工序能耗，減少二氧化碳排放量，具有一定的經濟效益和環保效益。
據悉，該項目預計今年8月中旬正式投運，投運后每年可副產0.5~0.7Mpa的飽和蒸汽13.2萬噸，不僅能增加收益，還可降低能耗、減少污染，是公司生產系統全流程優化中的一個重要舉措，對公司節能環保工作和長遠發展有重大意義。
目前，130萬噸焦爐荒煤氣降溫采用循環氨水噴灑工藝，即在上升管彎管處對荒煤氣進行氨水噴灑以達到降溫目的，滿足后續工序生產工藝要求，而彎管前上升管直管段650~750℃的荒煤氣中溫余熱被白白浪費掉，這種方法不僅浪費荒煤氣顯熱，而且增大了循環氨水系統工藝荷載，消耗了大量氨水和電能。通過對煉焦二車間2×60孔5.5米焦爐上升管顯熱回收利用的改造，可以回收大量低壓飽和蒸汽，同時可節約氨水循環量，降低工序能耗，減少二氧化碳排放量，具有一定的經濟效益和環保效益。
據悉，該項目預計今年8月中旬正式投運，投運后每年可副產0.5~0.7Mpa的飽和蒸汽13.2萬噸，不僅能增加收益，還可降低能耗、減少污染，是公司生產系統全流程優化中的一個重要舉措，對公司節能環保工作和長遠發展有重大意義。
