????中國石化新聞網(wǎng)訊（彭展 楊政剛）在國內(nèi)目前最大的鋰系聚合物生產(chǎn)企業(yè)巴陵石化合成橡膠事業(yè)部2月底召開的科技工作會上，該部領(lǐng)導(dǎo)在報告中向與會人員“曬”了與國內(nèi)多個高校及科研院所合作的科技創(chuàng)新成果。與四川大學合作的鋰系結(jié)構(gòu)設(shè)計、與北京化工大學合作的SEBS裝置80立方米聚合釜設(shè)備結(jié)構(gòu)創(chuàng)新、與華東理工大學合作的反應(yīng)擠出法研究等8個成果一一亮相。

????巴陵石化鋰系聚合物學科帶頭人、橡塑中心副主任說：“現(xiàn)在工廠的鋰系聚合物發(fā)展到40多個品種，不是閉門造車而成，其中重要的一點就是得益于與很多名校友好合作，共同技術(shù)創(chuàng)新。”

????華東理工大學開展反應(yīng)擠出本體聚合研究已有十多年的歷史。該校研究成果如超高分子量聚烯烴的反應(yīng)擠出聚合方法已獲得中國專利權(quán)，引起國內(nèi)外高分子學術(shù)界和企業(yè)界的高度重視。巴陵石化合成橡膠事業(yè)部則具有從小試、中試到工業(yè)化生產(chǎn)的成套技術(shù)工業(yè)化運用的優(yōu)勢。該事業(yè)部多次與華東理工大學發(fā)出合作信息，強強聯(lián)合，重點在單體轉(zhuǎn)化率、分子量及分子量分布、凝膠控制等四個方面進行研究，并在雙螺桿擠出機中進行聚合反應(yīng)，合成各種產(chǎn)品。他們與華東理工大學聯(lián)合開發(fā)的反應(yīng)擠出本體聚合裝置采用反應(yīng)擠出法，不需要反應(yīng)釜，不使用反應(yīng)擠出反應(yīng)擠出本體法生產(chǎn)丁苯樹脂工藝溶劑，大大降低了設(shè)備投資和操作費用，減少了“三廢”排放，結(jié)束了企業(yè)不能生產(chǎn)丁苯樹脂的歷史。

????“校企‘聯(lián)姻’合作，開闊了視野，將名校技術(shù)嫁接到鋰系聚合物產(chǎn)品上，解決了技術(shù)發(fā)展瓶頸，促進了產(chǎn)業(yè)技術(shù)升級。”該部黨委書記張紅星說。事業(yè)部采取將技術(shù)人員分批送到高等院校輪訓(xùn)或者請專家教授前來授課輔導(dǎo)等方式，更新知識結(jié)構(gòu)，開啟思路。他們還實行“產(chǎn)、銷、研、學”相結(jié)合，充分利用高校、院所豐富的科研資源，合作研究解決鋰系聚合物生產(chǎn)、發(fā)展中遇到的技術(shù)問題。不但使企業(yè)裝置規(guī)模總量發(fā)展到了30萬噸每年，而且SBS、SIS、SEBS等鋰系聚合物的新技術(shù)、新品種、應(yīng)用新配方的研制和開發(fā)也富有成效，應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓展，每年向市場投放新產(chǎn)品3個以上，新產(chǎn)品年均創(chuàng)效超過2000萬元。至目前，該部已有數(shù)十項科研成果分獲公司以上級科技進步獎。