病癥一：產業鏈發展失衡，原料缺口大

我國化纖業結構矛盾突出，產業鏈發展不協調，原料缺口大。我國的化纖原料工業發展滯后，近年來對原料的進口居高不下。2004年，我國進口化纖原料超過1100萬噸，以聚酯和滌綸為例

，全年進口PTA572萬噸，進口EG341萬噸，PTA和EG的進口依存度分別高達57%和78%。預計，2005年PTA和EG的進口達670萬噸和410萬噸。我們應該加快化纖原料項目的建設。

病癥二：化纖產能的增長超過需求，企業開工率逐年下降

2004年，大型聚酯企業的年均開工率為75%，小聚酯企業的開工率僅為25%；滌綸短纖維企業的開工率為82%，滌綸長絲企業的開工率為72%。2005年上半年，大型聚酯企業的開工率下降到72%，小聚酯企業也降到12%；滌綸短纖維企業的開工率為65%，滌綸長絲企業的開工率只有62%。

病癥三：行業競爭加劇，企業效益下滑

我國的化纖行業已成為完全競爭性行業。國有企業通過加強原料配套、產品技術開發，降低了生產成本，提高了競爭力；民營企業通過跨越式發展，大大提升了產能規模，民營企業新建裝置投資低、企業負擔輕，加上區域經濟和市場的優勢，民營企業競爭力迅速提升；外資企業在規模、技術和管理上的優勢依然存在。

由于三類企業競爭加劇、產能過剩、大宗產品的趨同以及原料價格逐年上漲等原因，2004年，我國規模以上的化纖企業利潤率僅為3.34%。

病癥四：技術和產品，與發達國家差距仍存

我國的化纖產品和技術，尤其是高性能技術纖維的發展進展緩慢，與國外的差距拉大，如芳綸、碳纖維、PBO纖維等均處于落后狀態。到2004年，我國的滌綸長絲直接紡比例為41%，而先進的國家和地區在90%以上。我國化纖行業的滌綸占纖維（非回紡料）在紡的比例為73%，而先進的國家和地區，間接紡短纖維產能已基本淘汰。

我國的化纖產品仍以常規的普通產品為主，中低檔產品占需求的絕大部分，企業技術開發的動力不足，許多企業缺少產品開發投入，大部分企業不具備技術開發的能力。目前我國的化纖產品差別化率約25%，而先進國家和地區達到45%以上。

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