“總井數：1585口；開井：1366口；日產氣：1598.28萬立方米。”記者近日在采訪中看到，在長慶油田蘇里格氣田生產指揮中心的數字化管理平臺上，小到每口井的單井產量，大到全氣田所有生產數據，不但一目了然，而且氣田每個角落的工況也盡收眼簾。

　　坐在電腦前用鼠標操作管理程序的采氣工人說，“就目前的規模，在實施數字化管理前，需要幾百人利用好幾天才能完成的氣田數據處理，現在幾個人幾分鐘就完成了。”記者了解到，在油氣田勘探開發中全面推行數字化管理，只是長慶油田解放思想、改革創新的內容之一。按照集團公司確立的2015年實現油氣當量5000萬噸發展目標和在西部建成“又一個大慶”的總體要求，長慶油田在近8年時間里就需要新增石油探明儲量22.2億噸，天然氣探明和基本探明儲量2.71萬億立方米；2015年原油產量達到2600萬噸以上，天然氣350億立方米左右。按照發展規劃，適應“大油田管理、大規模建設”的新形勢，成為長慶油田面臨的重大挑戰。

　　針對“三低”油氣田的特殊情況，近年來，長慶油田在油氣勘探開發、油田建設、流程管理等方面，制定出臺了標準化流程管理、標準化設計、模塊化建設、標準化造價等9項標準化文件，還推出了勘探開發一體化、蘇里格氣田開發、超低滲油藏開發、市場化運作等8個管理運行模式，為“大油田管理、大規模建設”打下了堅實的技術基礎和管理基礎，并取得了顯著的成果。

　　系統化的運行標準和成龍配套的管理模式，成為保證油氣田高效發展的推進器。通過市場化配置資源，目前長慶區域已匯集了近800部鉆機、500套試油（氣）機組、250多支地面建設隊伍、20多萬人的會戰隊伍，年可鉆井8000口以上，滿足了大發展的需求。在最初認為沒有開發價值的蘇里格氣田，通過技術集成創新，單井綜合成本由原來的1300萬元降到了800萬元以內，實現了效益開發。通過標準化設計工作的實施，使年建產能從百萬噸上升到近千萬噸，打井從不足千口增加到8000多口，而造價及設計人員卻沒有增加，大大提高了工作效率。幾年來，長慶油田在連續7年油氣當量實現百萬噸增長的基礎上，去年的增長量接近500萬噸。
 

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