質量月里，安慶石化煉油二部聚丙烯職工堅持以良好的工作質量保證產品質量，努力把好原料監控、生產過程、包裝抽檢等各環節質量關，取得了階段性勝利。截至9月15日，共生產聚丙烯產品1700噸，產品合格率100%，為實現質量月總體目標奠定了基礎。

   嚴把原料關。丙烯原料對裝置的產品質量及指標的影響是系統性的，可造成大面積、長時間的產品質量不合格。裝置一方面加強對兩套丙烯精制系統的檢查維護，每天定期對固堿罐進行排液檢查，監控記錄固堿罐的壓差，使兩套丙烯精制系統保持良好運行狀態。另一方面及時掌握罐區原料丙烯LIMS數據，針對不同原料或換罐操作，及時調整聚合三劑配比。

   精細操作關。聚合崗位嚴格按照操作規程和工藝指標進行各釜控制，尤其是做到迅速、準確調整三劑配比，及時切換升溫、移熱，確保不出塊料、高溫料。聚合釜R101A、B釜為不銹鋼筒體、移熱速度慢，恒溫時間長，易產生塊料，工藝技術人員量身制定了“恒溫時間不超4小時，釜底溫度74℃，投料量不大于4.1噸”的技術要求，并嚴格檢查督促，有效穩定了兩釜的生產。閃蒸崗位規范加氫氣操作過程，按照工藝生產熔指控制要求，準確控制加氫氣量，不斷提高牌號率，還加強了對包裝粉料外觀和包裝質量進行檢查或抽查，確保符合定量包裝要求。

   現場維護關。裝置及時對氫氣鋼瓶到廠壓力進行抽檢，使其壓力達到供應指標要求。各崗位每班檢查各機泵的潤滑情況，及時調整聚合釜軸封，實現設備良好運行。黨員干部職工在質量月中還發揮黨員先鋒模范作用，及時發現處理壓縮機注油器不注油、R101D釜減速機回油閥內漏、部分聚合釜軸封泄漏等隱患，保證了裝置高質量穩定生產。針對裝置R101B、R201C聚合釜螺帶平衡性較差，設備技術員早做準備，正逐臺開展改造，以提高設備運行穩定性，保證裝置長周期穩定生產。

 

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