蟄居太行山南麓千米地下的煤層氣，已經不再是有氣無力的“潛龍”。
今年，華北油田煤層氣分公司干部員工緊緊扭住“增氣上產”這個“龍頭”，不斷開拓思路、創新思維，推廣先進科技，堅持精細管理，使生產銜接更趨緊密、排采更趨科學，推動了日產氣量節節攀升。截至10月中旬，這個分公司每日通過管道穿越太行山麓、匯入西氣東輸干線的煤層氣達到130萬立方米，是今年年初日產氣量的1.6倍。
在氣虎一嘯驚太行的背后，是華北油田人堅持深化科研、創新思維和精細管理的韌勁兒和干勁兒。
潛心研究摸準氣虎命脈
華固6-7井是去年下半年投產的一口開發直井。與一般天然氣井大強度抽水不同的是，這口井在生產初期，地質人員不僅使用小功率管式泵連續緩慢排水，在解吸產氣初期還關閉角閥，避免氣水雙相流造成產水量急劇下降。
煤層氣分公司地質人員說，這樣做的目的就是通過憋壓排采提高排水降壓效率以獲得單井高產。今年，他們應用“五段三壓”排采方法，已經投產的81口產氣井中有15口日產氣量在2000立方米以上。掌握這種看似簡單卻行之有效排采方法，煤層氣科研人員卻經歷了曲折而艱難的認識和實踐過程。
早在2006年9月第一口井排采時，他們為了早產氣、多出氣，按產氣量“單峰”理論，下大泵強抽強排，快速降低井底流壓，結果事與愿違。不僅地層大量出粉煤灰，經常卡泵停產，而且許多井成了沒有壓力、不出水、不出氣的死井。
暫時的挫折，沒有擋住科研人員前進的腳步。科研人員從研究單元體開始，潛心探尋排采規律，打破了傳統的“單峰”理論，得出了“雙峰”理論，并逐步認識到強抽強排的理論是不科學的，逐步摸索形成了“長期、漸變、連續”的排采原則；在此基礎上，又針對氣體、液體、固體（煤粉）三相同時運移極易造成堵塞或氣鎖的情況，探索采用套管憋壓的方式，先不讓氣體運移，只是先抽水排灰，直到粉煤灰基本排凈、水變清時再使氣液同出，進入正常排采生產。
通過實踐、認識，再實踐、再認識，他們逐步摸索出適合煤層氣不同階段的排采方法，應用于現場后見到明顯效果，單井最高日產連續突破1萬立方米。
依靠科技搭建急診平臺
沁水煤層氣田地處山區，井站管理和人工巡井難度大，特別是道路泥濘或大雪封山致使操作員工無法進山及時啟停，很容易造成采氣井奄奄一息甚至報廢。因此，如何打造信息快速反應和緊急搶險平臺，成為煤層氣分公司日常生產的一大棘手難題。
煤層氣分公司認識到，創新是困境中突圍的唯一手段，必須依靠科技進步、創新管理手段和管理技術，才能提高日常生產管理水平，才能確保管理及時到位。在此情況下，分公司確定了“以自動化為依托”的現代化管理模式，積極加快自動化建設。
從制定樊莊區塊6億立方米產能建設規劃時，他們就將自動化列入重點工作，先后實施并建成了數據傳輸、遠程啟停井、排采井監控、煤層氣處理中心和集氣站全自動控制四大自動化管理系統，在樊莊區塊497口單井、6座集氣站和1座處理中心全部實現自動監控管理，不僅減少了看井站點23個，而且降低了一線員工的勞動強度。
他們還在電力系統采用國內外知名公司的電力調度自動化系統，在整個煤層氣田的所有變電站和開閉所，均實現了無人值守和遠距離的遙測、遙信、遙控、遙調和及時啟停，滿足了煤層氣開發連續供電需要。今年，他們應用遠程自動化系統，已經解決7件突發問題。
因井施治開出上產偏方
在已建成6億立方米產能的樊莊區塊，煤層氣分公司今年新增的直井僅占4%，煤層氣日產總氣量卻增加了1倍，其中重要的原因就是老井平均日產氣量迅猛增長。
為提高老井日產水平，煤層氣分公司精細管理、因井施治，對80口井實施小型、中型、大型三種規模的二次壓裂，見效井60口，日增氣量5萬立方米；對產液不正常、排采時間超過1年、管柱結構不合理的三類11口井進行檢泵作業，日增氣0.6萬立方米；對22口井擴大油嘴出氣孔徑，有效降低井口壓力，增大輸氣壓差，日增氣量3萬立方米；通過增加壓縮機、定期掃線、通球等方式，使28口井日增氣量2.2萬立方米。
不僅如此，他們還劃分排采單元，實施“一井一法”和分類排采。對樊莊區塊2009年以后投產的80口井，根據地質條件分成三類，對于地質條件最佳、平均日產氣2500立方米以上的31口一類井，嚴密監測，根據壓力變化，隨時調整工作制度，確保氣量穩中有升；對于地質條件一般、平均日產氣1500立方米以上的42口二類井，重點測準水質，防止流壓下降速度過快造成煤層出灰；對于地質條件差、日產氣只有700立方米的7口三類井，穩定解析壓力，測準水質和液面變化，控制出灰，最大限度地擴大泄壓面積，提升產量。通過這種有差別的排采工作，既讓“快牛”跑得更快，又確保了“慢牛”不掉隊。
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