采用中科院大連化物所MEA法(一乙醇胺臨氫氨化制乙二胺)專利技術(shù)、在山東聯(lián)盟化工股份有限公司建成的我國第一套MEA法乙二胺工業(yè)化裝置，昨天已完成試運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)整套裝置平穩(wěn)運(yùn)行，生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。該套裝置年產(chǎn)能達(dá)1萬噸，今后還將穩(wěn)步擴(kuò)建，國內(nèi)市場由此將擺脫乙二胺完全依賴進(jìn)口的局面。

    大連化物所采用完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)建設(shè)的這套MEA法乙二胺的工業(yè)化裝置，首次完成了從核心技術(shù)到工藝包的成套技術(shù)開發(fā)。目前該套裝置年產(chǎn)能為1萬噸，今后3~5年還將每年新增5萬噸生產(chǎn)能力，以逐步滿足國內(nèi)市場需求。

    據(jù)悉，傳統(tǒng)的二氯乙烷法乙二胺技術(shù)受能耗高、污染大、腐蝕嚴(yán)重所限，一直無法實(shí)現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)。MEA法是一種清潔的乙二胺生產(chǎn)技術(shù)，此前由于國外技術(shù)封鎖，我國一直未能掌握核心技術(shù)。近年來，我國環(huán)氧乙烷氨化制一乙醇胺、二乙醇胺和三乙醇胺生產(chǎn)規(guī)模大幅提高。一乙醇胺國內(nèi)供應(yīng)量的擴(kuò)大，為MEA法乙二胺提供了原料保障。

    為此，大連化物所從2008年開始自行研發(fā)MEA法技術(shù)，并于2009年分別完成催化劑篩選、立升級催化劑裝量滴流床單管放大模試和側(cè)線放大試驗(yàn)。2010年3月，新技術(shù)通過了由遼寧省科技廳和中科院沈陽分院組織的技術(shù)鑒定。在此基礎(chǔ)上，他們于2010年5月完成了MEA法制乙二胺的工藝軟件包最終版，于2010年8月完成了對上海寰球工程公司的基礎(chǔ)工程設(shè)計(jì)審核，于今年6月底基本完成工業(yè)裝置建設(shè)，本月正式投產(chǎn)。這項(xiàng)技術(shù)從研發(fā)到工業(yè)化的時(shí)間從一般5~20年縮短為兩年半，為國內(nèi)乙二胺生產(chǎn)技術(shù)科學(xué)研究提供了產(chǎn)業(yè)化新模式。

    據(jù)了解，乙二胺除廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、化妝、洗滌、農(nóng)藥等行業(yè)外，對去除飲用水中的重金屬污染也很有效，其在生產(chǎn)中產(chǎn)生的副產(chǎn)品在驅(qū)蟲劑、降壓藥中也有著廣泛應(yīng)用。我國乙二胺產(chǎn)品年消耗量在7萬噸左右。由于缺乏核心生產(chǎn)技術(shù)，除了少量(大約為1000噸/年)由二氯乙烷為原料生產(chǎn)外，95%以上市場需求依賴進(jìn)口，進(jìn)口噸價(jià)高達(dá)2.5萬~5萬元。