5月3日訊 4月25日下午，中國(guó)石油煉油與化工分公司催化裂化裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行攻關(guān)培訓(xùn)班的80多位學(xué)員來(lái)到大連石化公司，現(xiàn)場(chǎng)交流催化裂化裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)。

　　大連石化五聯(lián)合車間四催化裝置在生產(chǎn)管理中向安全、平穩(wěn)、長(zhǎng)周期運(yùn)行要效益，積極探索催化裂化裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行方法，依托有關(guān)部門和單位的密切指導(dǎo)與配合，實(shí)行控制原料源頭、保障設(shè)備安全、全員精細(xì)操作和發(fā)揮團(tuán)隊(duì)效應(yīng)“四輪驅(qū)動(dòng)”。在截至今年3月23日的上一個(gè)生產(chǎn)周期中，五聯(lián)合車間四催化裝置實(shí)現(xiàn)連續(xù)運(yùn)行1397天，比集團(tuán)公司規(guī)定的3年檢修一次的標(biāo)準(zhǔn)超出302天，創(chuàng)下國(guó)內(nèi)同類型裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行新紀(jì)錄。在此期間，四催化裝置加工原料油1300多萬(wàn)噸，生產(chǎn)汽油、柴油和液化氣等產(chǎn)品1000多萬(wàn)噸。

　　原料供應(yīng)做好源頭控制，促進(jìn)生產(chǎn)平穩(wěn)。大連石化處理的原油有80多個(gè)品種，高硫、高酸類原油占較大比例。為保證催化裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行，上游單位和儲(chǔ)運(yùn)車間嚴(yán)格按照催化裝置工藝指標(biāo)要求，調(diào)和催化原料油，車間也指派專人每天檢查原油性質(zhì)化驗(yàn)單，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào)，保證進(jìn)入裝置的催化原料油性質(zhì)穩(wěn)定，避免了因原料油差異引起裝置的損耗和波動(dòng)。

　　保障設(shè)備安全，奠定運(yùn)行基礎(chǔ)。由于設(shè)備問題，350萬(wàn)噸/年重油催化裂化裝置一般兩年左右就要停工檢修。在上一次裝置停檢時(shí)，五聯(lián)合車間對(duì)裝置運(yùn)行中存在的問題進(jìn)行了深入研究，落實(shí)深度檢修計(jì)劃，對(duì)關(guān)鍵機(jī)組及重要設(shè)備進(jìn)行徹底檢查和修復(fù)，為裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行打下良好基礎(chǔ)。同時(shí)，相關(guān)部門緊密配合，加強(qiáng)生產(chǎn)和設(shè)備巡檢，實(shí)行管理人員夜間值班、節(jié)假日領(lǐng)導(dǎo)帶班等措施，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，迅速搶修。

　　全員精細(xì)操作，確保裝置穩(wěn)定。五聯(lián)合車間在生產(chǎn)操作管理中嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡片，對(duì)操作員加強(qiáng)培訓(xùn)，經(jīng)常組織現(xiàn)場(chǎng)練兵，提高操作員處理生產(chǎn)問題的能力。以前，技術(shù)員負(fù)責(zé)調(diào)整反應(yīng)器溫度，現(xiàn)在車間把這一權(quán)力下放給班組，操作員可以根據(jù)上游來(lái)料情況及時(shí)調(diào)整反應(yīng)器溫度，省去了在溫度變化時(shí)操作員向車間請(qǐng)示的時(shí)間，加快了裝置適應(yīng)來(lái)料情況的反應(yīng)速度，保障了裝置平穩(wěn)運(yùn)行。

　　團(tuán)隊(duì)效應(yīng)凝聚了隊(duì)伍。有一次，催化裝置一臺(tái)油漿發(fā)汽換熱器堵塞。換熱器上400余套螺栓因高溫高壓影響，拆卸非常困難。20多名裝置操作員主動(dòng)加班，為盡快恢復(fù)換熱器備用狀態(tài)爭(zhēng)取了時(shí)間。每當(dāng)生產(chǎn)裝置運(yùn)行出現(xiàn)問題時(shí)，不論白天還是晚上，上一個(gè)班的員工都會(huì)主動(dòng)留下來(lái)與接班員工一起查找問題，共同消除故障和隱患。車間主任何明川說(shuō)，員工的“抱團(tuán)”是保障生產(chǎn)裝置實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)周期運(yùn)行最有力的支撐。

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