6月12日，記者在大慶油田南五區三元區塊試驗現場獲悉，截至目前，大慶采油工程研究院開展三元復合驅油井清防垢試驗576口，創效5.05億元。

　　三元井是利用三元復合驅技術驅油的井。三元復合驅技術是通過向地層中注入由堿、表面活性劑和聚合物復配而成的復合驅油體系來達到驅油目的。

　　1998年，大慶油田開展了世界上第一個三元復合驅工業試驗。隨著試驗逐步推進，出現了一些難題，三元井的嚴重結垢就是突出問題之一。由于三元井結垢后不但堵塞油層孔隙，降低采收率，并且經常出現卡泵、桿斷等現象，影響正常生產。

　　2006年，大慶油田正式立項開展《三元復合驅強堿體系結垢規律及清防垢技術研究》科研攻關，由采油工程研究院承擔這個項目。為解決三元井結垢的問題，技術人員深入試驗現場，一干就是6年。

　　項目組組長王慶國告訴記者，要解決三元井結垢的問題，最好的方法是超前預防，從源頭抑制和減緩結垢。“你可別認為這是個容易事兒。不同區塊、不同油井的結垢規律存在差異。比如，垢質組成和見垢時間、結垢速度、周期和防垢時機等等。”

　　為找出結垢原因，項目組跟蹤監測了七個三元區塊采出液離子濃度及油井結垢狀況，確定了不同三元區塊油井結垢特征及規律，分析出了三元井中垢的形成條件，建起了三元驅結垢判別圖版，研發了油井結垢預測及清防垢系統軟件，對油井結垢判斷符合率達到96.7%。

　　結合現場攻關研究成果，技術人員得出結論，強堿三元復合驅油井結垢產物為碳酸鈣和無定形二氧化硅混合垢。針對這種情況，他們自主研發了鈣、硅系列清防垢劑，對礦場溶解率達到80%以上， 好似“沐浴露”，讓油井不再“油頭垢面”。技術人員還研發形成了智能井口加藥和無動力井口加藥兩種加藥工藝，能夠滿足三元驅不同井況下油井穩定加藥需求。

　　好技術還要現場應用說了算。2010年以來，強堿三元復合驅體系清防垢技術初步實現在北一斷東、南五區等七個三元區塊的規模化應用試驗。

　　在相繼開展物理化學防垢試驗的576口井，機采井平均檢泵周期由不足100天延長到322天。去年下半年到現在，技術人員經過努力，進一步解決了三元復合驅采油工程配套技術中因結垢導致油井檢泵周期短的瓶頸問題，與采取措施前相比，油井檢泵周期延長3倍至4倍，單井每年減少作業3次至5次，既降低工作量、減少生產成本，又提高了三元驅機采井運行時率。

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