“滿負荷運行95小時，產(chǎn)品平均濃度35.17%，平均萃余0.256g/l，各工序運行正常?！痹谑仪f煉化雙氧水裝置的標定報告中顯示，雙氧水裝置產(chǎn)能獲得有效提升，達到升級改造預期最高目標，為企業(yè)的這條創(chuàng)效新路再注新動力。

  石煉雙氧水裝置自2009年9月建成投運，經(jīng)過了持續(xù)的整改消缺，仍存在不足之處，為了滿足己內(nèi)酰胺對雙氧水的需求，雙氧水裝置采用了先進的技術、先進的塔內(nèi)構件對裝置進行優(yōu)化改造。經(jīng)過半年多的優(yōu)化改造，在總部專家的指導和青島安全工程研究院進行全面的評估后，2012年3月21日，雙氧水裝置實現(xiàn)一次開車成功。

  裝置的首次驗收和標定中，裝置運行的安全性和穩(wěn)定性有效增強，雙氧水出水濃度由22%提高到27.5%，實現(xiàn)改造預期低限目標，并獲得了雙氧水的生產(chǎn)許可證，外銷成功。

  在一年多的運行中，裝置加強日常設備的維護保養(yǎng)，優(yōu)化運行操作，保證了裝置運行平穩(wěn)。4月初正值雙氧水銷售旺季，石煉抓住煉油部分檢修，氫氣用量下降的契機，對裝置進行最后的驗收——生產(chǎn)35%雙氧水滿負荷標定，從考核裝置生產(chǎn)濃度35%雙氧水的能力、氫化上塔催化劑性能能否達到要求、氫化上塔能否滿足生產(chǎn)要求三個方面對裝置進行總體考量。

  標定結果顯示，產(chǎn)品平均濃度從27.5%上升至35%，各項經(jīng)濟運行指標達到標準。為雙氧水優(yōu)化改造畫上了一個圓滿的句號，石煉雙氧水產(chǎn)能獲得有效提升，同時可降低后續(xù)氨肟化裝置使用中水和蒸氣的消耗，為石煉帶來不可估量的社會效益和經(jīng)濟效益。

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