黑龍江日報訊 經(jīng)過十天的生產(chǎn)運(yùn)行，大慶石化新建130萬噸/年柴油加氫脫硫裝置，產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)柴油2.6萬噸，符合國Ⅴ柴油標(biāo)準(zhǔn)。不僅實現(xiàn)了柴油產(chǎn)品質(zhì)量升級與國家標(biāo)準(zhǔn)接軌，有效減少汽車排放對大氣造成的污染，而且使企業(yè)的社會效益和市場競爭能力進(jìn)一步提升。

　　在大慶石化熱電廠1號爐、2號爐、3號爐脫硫脫硝除塵一體改造項目施工現(xiàn)場，隨著工程目標(biāo)的臨近，各施工隊均調(diào)整為24小時輪流作業(yè)，施工現(xiàn)場始終是焊花飛濺、人頭攢動，一派火熱的勞動場景。項目投用后，能夠使鍋爐排放SO2、NOx、煙塵濃度得到有效控制。

　　大慶石化是一個有著50多年歷史的老企業(yè)，新老裝置并存制約企業(yè)的長足發(fā)展。“發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、實現(xiàn)低碳發(fā)展，是國有企業(yè)轉(zhuǎn)變發(fā)展方式的一條重要途徑。不安全、不環(huán)保的效益一分不要！”大慶石化公司總經(jīng)理王德義態(tài)度十分堅決。本著這一理念，大慶石化通過實施安全環(huán)保大項目，破解安全與環(huán)保等難題，推動企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

　　按照“有進(jìn)有退”的思路，大慶石化實施源頭減排，先后關(guān)停、并拆除小化肥合成氨、硝銨、氧化瀝青、壓榨脫蠟等35套能耗高、物耗高、污染高的老裝置。同時，以年120萬噸乙烯改擴(kuò)建、年600萬噸常減壓安全節(jié)能改造工程為龍頭，圍繞煉化生產(chǎn)主營業(yè)務(wù)，合理布局，規(guī)模發(fā)展，先后高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量地新建了年120萬噸延遲焦化裝置、年120萬噸加氫精制裝置和年10萬噸乙苯脫氫裝置，完成了污水回用裝置和一重催M(jìn)IP改造等技術(shù)先進(jìn)具有規(guī)模優(yōu)勢的生產(chǎn)裝置，不但提高了企業(yè)整體技術(shù)裝備水平，而且從源頭提升了效率、減少了排放。

　　“十二五”期間，在中國石油的大力支持下，大慶石化在環(huán)保項目投資5.36億元，先后建設(shè)投用石化生活污水處理廠，提高城鎮(zhèn)污水處理率；完成化工污水處理場改造，提高化工污水排放標(biāo)準(zhǔn)；完成煉油污水處理場改造及異味治理項目，解決毗鄰煉油廠區(qū)的居民區(qū)異味影響問題；投用熱電廠4號至6號燃煤鍋爐脫硫等設(shè)施，改善了區(qū)域大氣環(huán)境質(zhì)量。（

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