6月4日,隨著錦州石化公司三催化裝置檢修后一次開車成功,本次檢修中重要節(jié)能環(huán)保技改項目催化劑無塵解包加劑系統(tǒng)成功投用,標(biāo)志著公司催化劑加劑管理上了一個臺階。
錦州石化重油催化裂化裝置加劑系統(tǒng)一直采用傳統(tǒng)的加劑方法,加劑前催化劑罐先泄壓,使其處于抽真空狀態(tài),再投用蒸汽抽氣器將加料斗內(nèi)的催化劑抽到罐中,每周需要加3次催化劑,每次加劑過程中蒸汽抽氣器會消耗3噸蒸汽。同時,在催化劑倒入加料斗內(nèi),以及催化劑罐抽真空過程中會有物料溢出,既不利于環(huán)保,還會造成催化劑浪費。鑒于此,這個公司決定在今年裝置大檢修中對2套催化裂化裝置加劑系統(tǒng)實施無塵解包系統(tǒng)改造。
無塵解包系統(tǒng)是利用凈化風(fēng)作為動力輸送催化劑,替代耗能較高的蒸汽抽氣器,同時在加料位置和催化劑罐頂設(shè)置除塵器回收溢出的催化劑,實現(xiàn)節(jié)能、環(huán)保雙贏。5月26日和29日,重油催化裝置先后投用無塵解包系統(tǒng)進(jìn)行催化劑加劑,為裝置開工做準(zhǔn)備。記者在現(xiàn)場看到,整個加劑過程沒有一絲粉塵溢出,標(biāo)志著技改項目無塵解包系統(tǒng)應(yīng)用成功。
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