從2018年5月1日起，新修訂的國標《液化石油氣瓶閥》（GB/T 7512-2017）將正式實施，這標志著新國標將取代2006版本之后正式“上崗”，此次國標的修訂從2011年就正式啟動，直至2017年11月1日才正式發布，前后經歷了將近7年的時間，經歷了多次討論，新國標的正式實施，將對整個行業產生重要的影響。       “此次國家標準的修訂，基于這樣幾個目的，即滿足燃氣行業對氣瓶閥門產品的品種需求、品質需求和安全需求；進一步與ISO國際標準及國外先進標準接軌；進一步完善與國家現行氣瓶法規和安全技術規范的協調統一；進一步規范LPG閥門行業的管理，提高閥門制造的整體水平。”新國標主要起草人之一、全國氣瓶標準化技術委員會秘書長黃強華接受記者采訪時說。       據了解，《液化石油氣瓶閥》國家標準分別在1987年、1998年和2006年頒布過3次。現行的GB 7512-2006《液化石油氣瓶閥》國標實施過程中，部分行業專家提出修訂的建議。為此，國家標準委于2010年下達了該標準的修訂任務，全國氣瓶標準化技術委員會于2011年2月，成立了由相關行業協會、生產企業、檢驗技術機構、國家質檢中心等單位組成《液化石油氣瓶閥》國標修訂組。       據悉，與原標準相比，新國標在一些關鍵和核心指標方面都做出重要修改，其中比較重要的方面主要有，關于閥門“閥體耐壓性”要求，將耐壓性試驗壓力由4倍公稱工作壓力提高到5倍公稱工作壓力；關于閥門氣密性試驗方法要求，規定了在公稱工作壓力下關閉和任意開啟狀態，以及在0.05MPa壓力下任意開啟狀態時，閥的泄漏量應不大于15cm3/h；關于手輪的耐火性能和試驗方法，借鑒ISO15995《氣瓶-手動式液化石油氣瓶閥的技術要求和試驗》標準，規定閥的手輪在溫度為800℃～1000℃的火焰中燃燒1min，應仍然能手動關閉閥門。       此外，新國標的重要修改還包括，關于自閉裝置耐用性方面，要求在公稱工作壓力下，閥門的自閉裝置啟閉1000次，沒有泄漏發生；關于耐溫性能要求，規定在公稱工作壓力下，閥在-40℃～+60℃的溫度范圍內應符合閥門的氣密性試驗要求，不泄漏；關于閥體耐應力腐蝕試驗的要求，規定閥體在溫度為25℃±1℃，時間為4h的氨水容器箱內進行氨薰應無可見裂紋等。       黃強華表示，修改后的新國標體現了4個方面的特點和優勢。首先，是使閥門結構更優。在老標準中，在閥門出氣口結構型式上，規定了帶自閉裝置的和不帶自閉裝置的2種型式。目前，國內生產和使用的都是不帶自閉裝置的結構型式。在新頒布的國家標準中，在閥門出氣口結構上，刪除了閥不帶自閉裝置的結構型式，明確規定閥門出氣口結構型式必須采用帶自閉裝置的型式，這是新標準修改最大的地方。這種出氣口自閉裝置，是設在閥的出氣口內，與充氣裝置（或調壓閥）連接后能自動打開閥，卸去充氣裝置（或調壓閥）后能自動關閉閥的一種保護裝置，這種自閉裝置相當于給瓶閥再加裝了一道“自動安全鎖”，既借鑒了國外液化石油氣瓶閥出氣口的結構型式，也是充分吸取近幾年來發生的幾起液化石油氣瓶泄漏爆燃群死群傷事故的教訓而作的改進。這種結構改進可以降低液化石油氣瓶閥在鋼瓶運輸和使用過程中，如遇到閥門手柄開關不慎打開或用戶應急處置不當，可能會導致的泄漏燃爆火災事故，也可以一定程度上預防不法恐怖分子隨意打開閥門開關造成的安全事件。       同時，新國標對閥門的安全性要求更高。主要體現在提高了閥體耐壓性能要求；增加了閥在全開啟狀態下的啟閉性能要求；增加了耐溫性能和試驗方法要求；增加了手輪的耐火性能和試驗方法要求；調整了閥的每批數量規定，將原來每批數量20000個調整為每批的數量為10000個。還需要注意的是，為推進閥門產品信息可追溯體系建設，新國標還增加規定了閥上必須配有便于查詢的產品合格證，推進液化石油氣瓶閥行業目前已實行的電子版合格證公示制度。       另外，新國標使標準實施操作性、適用性更強。包括在閥的主要零件材料中增加了與國際通用的液化石油氣閥門材料含鉛量相同的HPb59-2材料，在保證材料的抗拉強度和伸長率等機械性能指標要求的基礎上，進一步提高閥體材料的延展性、切削性、耐磨性等加工性能；在傳統侵水法檢測閥門氣密性的基礎上，借鑒歐美標準通常采用檢測泄漏率的方法，增加了“氣密性”泄漏量檢測試驗方法要求，以適應不同企業不同檢測設備的應用，并推動生產企業自動化檢測設備的應用和技術進步；在附加零部件設計中，借鑒國際標準中對于有關閥門增設可選附加功能的規定，增加了“根據使用單位需要，在符合國家有關法規、規范的情況下，閥門進氣口可增設充裝限位裝置或殘液燃燒裝置”的規定，以滿足使用單位對閥門特殊功能的個性化需求，一定程度地滿足節能減排的需要。       據介紹，從目前國內發展來看，我國整個液化石油氣瓶閥產品質量處出于一個中等偏上的良好水平。據不完全統計，每年我國氣瓶閥門企業按《液化石油氣瓶閥》國家標準生產的瓶閥產品近3000萬只，其中部分企業的國標產品還出口國外。       “新國標實施后，我國所有持有《特種設備制造許可證》的氣瓶閥門制造企業均按照該標準生產液化石油氣瓶閥。從10多年來鋼瓶閥門產品使用情況表明，按《液化石油氣瓶閥》國家標準生產的液化石油氣瓶閥，產品質量良好，很好地保證了液化石油氣瓶的安全使用。”國家氣瓶閥門質檢中心主任徐維普博士說。       徐維普表示，新國標實施以后，采用與國際接軌的閥門新結構型式，提高了安全性能要求，將會進一步提升我國液化石油氣瓶閥產業和相關行業質量安全水平，將進一步提高瓶閥產業產品的質量安全水平，提升我國氣瓶和閥門產品的國際競爭力；通過采用標準規定的關鍵項目的檢測裝置，將進一步提高我國瓶閥產業產品質量檢測的自動化水平，確保產品質量的穩定性；通過增加“每個閥應配有便于查詢的產品合格證”的規定，將促進瓶閥產業產品質量可追溯體系的建設。標準通過增加“閥的最小設計使用年限不小于液化石油氣瓶的一個檢驗周期”的規定，將會促進在用舊瓶閥超過設計使用年限后的定期更換工作，提升在用液化石油氣瓶的使用安全水平。

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