10月11日，金陵石化煉油二部主任郭宏正在催化吸附脫硫裝置巡查，身邊的兩套同類型裝置，每年可以生產(chǎn)高等級汽油300萬噸，運(yùn)行部在原料、工藝和質(zhì)量上嚴(yán)格把關(guān)， 確保兩套裝置平穩(wěn)運(yùn)行，保障江蘇市場國六汽油供應(yīng)。       運(yùn)行部強(qiáng)化運(yùn)行管理，在裝置所在的工區(qū)成立工藝、設(shè)備及安全三個小組，“拉網(wǎng)式”篩查裝置存在的問題和各類隱患68項，問題按要求被錄入“三基工作平臺”，全部及時整改到位，為裝置節(jié)日期間安全平穩(wěn)運(yùn)行奠定堅實的基礎(chǔ)。       該運(yùn)行部抓實原料管控，加大對來自三套催化裝置原料穩(wěn)定汽油檢測頻次，嚴(yán)格管控原料汽油中的硫含量和烯烴含量，極力杜絕水、膠紙等雜質(zhì)進(jìn)入。密切監(jiān)控原料在線硫表讀數(shù)，尤其是在摻煉外購揚(yáng)子汽油等硫含量較高的汽油時，及時調(diào)整再生風(fēng)量，極力避免原料質(zhì)量對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，從“源頭”上守牢產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)。       該公司資深首席技師孫同根牽頭的“工藝優(yōu)化小組”積極實施工藝優(yōu)化，制定關(guān)鍵控制參數(shù)節(jié)假日控管控表，優(yōu)化反應(yīng)溫度、吸附劑循環(huán)量、再生風(fēng)量以及再生溫度等13項重要參數(shù)，確定各參數(shù)邊界條件，嚴(yán)格要求班組按照規(guī)定范圍進(jìn)行調(diào)節(jié)。在備注欄標(biāo)注參數(shù)異常時的正確應(yīng)對措施，方便班組及時、正確處置突發(fā)狀況。確保平穩(wěn)生產(chǎn)和優(yōu)質(zhì)汽油出廠。

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