“機(jī)泵P115/1振動(dòng)值為6.5毫米/秒，較接班前的7.1毫米/秒有所下降，目前機(jī)泵運(yùn)行正常。”
“巡檢人員要持續(xù)對(duì)機(jī)泵進(jìn)行監(jiān)護(hù)，每個(gè)小時(shí)進(jìn)行測(cè)振、測(cè)溫，發(fā)現(xiàn)異常立即匯報(bào)。” 近日，廣州石化煉油一部1號(hào)蒸餾裝置二班高級(jí)技師、班長(zhǎng)林文勝在隨時(shí)關(guān)注機(jī)泵運(yùn)行狀況。
泵是1號(hào)蒸餾裝置的減壓塔塔底泵，也是裝置運(yùn)行的主流程泵。從夜班接班后，P115/1振動(dòng)上升明顯，最高值已達(dá)設(shè)備卡片7.1毫米/秒的高報(bào)值。接班后，林文勝就指導(dǎo)班組人員進(jìn)行處理。
近日，1號(hào)蒸餾裝置開(kāi)始首次加工穆?tīng)柊嘣汀脑兔芏瓤矗掠头N密度從原油種的0.875千克/立方米降至0.827 千克/立方米，原油明顯輕質(zhì)化。裝置處理量也從原來(lái)的1.4萬(wàn)噸/天降至1.15萬(wàn)噸/天。穆?tīng)柊嘣蛯儆谑D基高裂化性原油，適合做催化裂化原料，可大幅提高催化裂化摻渣率，不僅可以實(shí)現(xiàn)效益最大化，而且可以降焦化裝置負(fù)荷，提升公司的環(huán)保水平。
由于該油種原油密度低，輕油產(chǎn)品收率高，重油收率低，為避免加工期間裝置運(yùn)行出現(xiàn)大的波動(dòng)，1號(hào)蒸餾裝置提前制定生產(chǎn)方案和應(yīng)急預(yù)案，成立了由部長(zhǎng)為首的領(lǐng)導(dǎo)小組及由技術(shù)骨干組成的攻關(guān)小組，對(duì)新油種的煉制過(guò)程進(jìn)行全時(shí)程監(jiān)控。針對(duì)裝置加工過(guò)程中出現(xiàn)的常壓塔底及減壓塔底流量低，影響裝置塔底機(jī)泵正常運(yùn)行的問(wèn)題，攻關(guān)組人員馬上開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)。
“調(diào)整機(jī)泵連通線，確保機(jī)泵流量運(yùn)行下限，降低機(jī)泵振動(dòng)。”林文勝憑著豐富的經(jīng)驗(yàn)制定應(yīng)對(duì)措施。由于P115/1為減壓塔底泵，輸送介質(zhì)為渣油，機(jī)泵進(jìn)出口連通線長(zhǎng)期未使用，管線中的渣油已經(jīng)凝結(jié)。林文勝利用蒸汽膠管，持續(xù)對(duì)著管線和流程進(jìn)行加熱，經(jīng)過(guò)3小時(shí)的努力，連通線成功疏通。通過(guò)優(yōu)化調(diào)整操作，解決了常底泵與渣油泵偏離機(jī)泵流量運(yùn)行下限的問(wèn)題，機(jī)泵振動(dòng)明顯下降。
為確保裝置首次加工穆?tīng)柊嘣桶踩樌撗b置按照預(yù)案提前完成原油結(jié)構(gòu)的制定與分析監(jiān)控，適當(dāng)降低負(fù)荷應(yīng)對(duì)可能產(chǎn)生的問(wèn)題。每天由工藝員帶班指導(dǎo)生產(chǎn)，及時(shí)處理生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的報(bào)警，確保無(wú)報(bào)警交接班；在操作上，要求操作人員精心操作，及時(shí)優(yōu)化換熱網(wǎng)絡(luò)和常壓塔、減壓塔操作。
通過(guò)不斷優(yōu)化調(diào)整，裝置穆?tīng)柊嘣图庸ち坎粌H從計(jì)劃的1.15萬(wàn)噸/天提升到1.25萬(wàn)噸/天，而且在油性大幅變化的情況下實(shí)現(xiàn)了高溫設(shè)備零泄漏、設(shè)備零超標(biāo)運(yùn)行、APC先進(jìn)控制投用率達(dá)100%的目標(biāo)，確保了裝置的安穩(wěn)長(zhǎng)運(yùn)行。
廣州石化1號(hào)蒸餾裝置首次成功加工穆?tīng)柊嘣停X油收率提高了7.32%，航煤收率提高了3.81%，渣油收率降低了10.76%，不僅產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整優(yōu)化增效明顯，而且為今后繼續(xù)加工該油種積累了經(jīng)驗(yàn)。
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