2018年入冬以來，石家莊煉化大力實施節能改造、加強工藝優化調節，充分挖掘內部潛力，在加工負荷較去年同期略有增加的情況下，蒸汽消耗降低18噸/時，累積節汽4.3萬噸，按當前價格計算，累計降本800萬元。

優化低溫熱系統，實現合理用能。石煉將焦化裝置低溫熱供給西北區域用戶采暖，減少洗槽站、儲備庫采暖蒸汽1.5噸/小時；將蠟油加氫、化工儲運工藝及儀表伴熱改為低溫熱水伴熱，減少蒸汽消耗3噸/小時。

持續完善工藝伴熱和疏水器管理制度，降低蒸汽用量及蒸汽漏損率；梳理每條管線伴熱情況，將工藝介質常流動的管線停用伴熱；梳理每臺疏水器規格、型號、安裝位置等信息，建立管理臺賬，并落實到班組；制定實施防凍防凝工作方案，蒸汽伴熱投用時間嚴格按照要求執行。

充分利用煉油裝置流程化運行的系統優勢，實施工藝動改，通過S Zorb裝置與二氣分裝置進行熱聯合，將S Zorb穩定汽油由穩定塔底引出裝置至2#氣分裝置給脫丙烷塔做熱源，每小時節約蒸汽12噸。

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