5月28日10:30，中國石化江漢油田涪陵頁巖氣田焦頁27號東平臺，整齊列陣的壓裂機組轟鳴聲嘎然停止，焦頁27-5HF井第3段壓裂施工順利結(jié)束，這也是該氣田完成的第10000段壓裂施工任務，標志著涪陵頁巖氣開發(fā)已走向高效低成本規(guī)?；瘔毫咽┕つＪ?，打造中國頁巖氣開發(fā)新的里程碑。

壓裂是打開氣庫大門的“臨門一腳”，中國石化利用擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的壓裂機組，對地下數(shù)千米處的長水平段開展分段式壓裂，對頁巖氣儲層進行“人工造縫”，使“羊腸小道”與“高速公路”合理分布在井眼四周，形成四通八達的頁巖氣逸出通道，這項技術(shù)是氣井獲得高產(chǎn)的關(guān)鍵。

自2012年底涪陵頁巖氣田開發(fā)建設(shè)以來，涪陵頁巖氣公司聯(lián)合科研、施工單位，針對頁巖氣井長水平段壓裂技術(shù)這個世界性難題發(fā)起挑戰(zhàn)，開展技術(shù)攻關(guān)，在長水平段精細分段、“井工廠”同步交叉壓裂等“第一代”壓裂技術(shù)的基礎(chǔ)上，創(chuàng)新形成了以“多簇密切割+投球轉(zhuǎn)向+連續(xù)加砂”為核心的“第二代”壓裂工藝技術(shù)，使氣井測試產(chǎn)量平均提高了30%，且壓裂成本大幅降低。

按照“研究—試驗—推廣”模式，該公司在系統(tǒng)調(diào)研北美頁巖氣開發(fā)技術(shù)上，重點開展了第三代壓裂工藝攻關(guān)，形成了“多段多簇密切割+限流壓裂+高強度加砂”第三代壓裂新工藝，大幅縮短段簇間距，實現(xiàn)了增加裂縫條數(shù)、擴大泄氣面積、提高射孔簇效率、多簇均勻改造、增強鋪置效果、提升裂縫質(zhì)量的目的。目前，第三代壓裂技術(shù)已在氣田全面推廣運用，各項參數(shù)達國際最高水平，力促氣田提質(zhì)提速提效提產(chǎn)，多口井測試獲高產(chǎn)，單井壓裂成本下降了30%。

此外，公司加大低成本支撐劑、壓裂液、減阻水及全電動壓裂機組、牽引器射孔、國產(chǎn)可溶橋塞等新材料新工具運用力度，提高施工時效，降低施工成本，促進氣田高質(zhì)量、高速度、高效益開發(fā)。

在不斷攻關(guān)技術(shù)的同時，公司優(yōu)化過程管理，改進施工模式，先后開展了4井同步交叉壓裂施工、雙機組單平臺同步壓裂等多種施工模式試驗，取得圓滿成功，為高效施工提供了借鑒，促進氣田規(guī)模效益開發(fā)，焦頁42號平臺創(chuàng)造了國內(nèi)頁巖氣單平臺壓裂連續(xù)壓裂施工段數(shù)最多、總加砂量最多、總加液量最多等7項施工紀錄。疫情期間，公司與施工單位開展“一體化”聯(lián)合攻堅提效提速工程，壓裂施工段數(shù)同比提高了2.5倍。

目前，氣田通過技術(shù)攻關(guān)、創(chuàng)新和集成，形成了包括長水平井縫網(wǎng)壓裂差異化設(shè)計技術(shù)、“井工廠”批量化施工、細分段簇、高強度加砂等從理論、技術(shù)到裝備的全產(chǎn)業(yè)鏈、具有自主知識產(chǎn)權(quán)的“第三代”壓裂技術(shù)系列，整套技術(shù)成熟，可復制、能推廣，實現(xiàn)了我國頁巖氣壓裂技術(shù)從無到有、從跟跑、并跑到領(lǐng)跑的重大跨越，使我國成為少數(shù)幾個掌握頁巖氣開發(fā)核心技術(shù)的國家，引領(lǐng)了中國頁巖氣產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，為全球頁巖氣開發(fā)提供了中國樣本。