近日，中國石油寶雞鋼管公司首盤3000米高合金連續(xù)管成功下線，標(biāo)志著油氣田急需的高端管材進入量產(chǎn)階段。

“6月份以來，我們已經(jīng)與長慶、大慶、吉林3個油田簽訂了合同，客戶就等著我們產(chǎn)品下線。”中國石油寶雞鋼管公司連續(xù)油管分公司銷售部經(jīng)理郜飛說。

與普通碳鋼相比，高合金連續(xù)管最大的優(yōu)勢是耐腐蝕、耐高溫，主要用于高溫高壓和高腐蝕等特殊工況的井下作業(yè)。在煤層地下氣化、深水天然氣水合物、腐蝕氣井完井管柱、油田集輸管線、海上油氣開采等領(lǐng)域，有著廣泛的應(yīng)用前景。長期以來，高合金連續(xù)管因為制造技術(shù)復(fù)雜，一直被個別公司壟斷，成為國內(nèi)非常規(guī)油氣開采的“痛點”。

“2017年，在中石化普光氣田高含硫區(qū)塊做過一次對比試驗。普通碳鋼連續(xù)管下井作業(yè)3次，管體就被腐蝕得坑坑洼洼，不得不使用價格昂貴的進口高合金連續(xù)管。這讓我們看到了差距，也堅定了我們必須把高端制造的‘飯碗’端在自己手中的信心。”中國石油寶雞鋼管公司連續(xù)油管分公司副總經(jīng)理談樹美說。

為打破技術(shù)壟斷，自2019年2月份開始，寶雞石油鋼管公司集中力量攻克“卡脖子”關(guān)鍵核心技術(shù)。激光焊機功率與成型機組速度的匹配，是高合金連續(xù)管制造的核心技術(shù)，沒有任何可借鑒的技術(shù)資料。中國石油寶雞鋼管公司連續(xù)油管分公司與國家油氣管材工程技術(shù)中心成立聯(lián)合攻關(guān)組，從焊接原理出發(fā)，經(jīng)過上千次的模擬試驗，逐步積累經(jīng)驗，從摸索中掌握了焊接和熱處理的核心工藝。

高合金連續(xù)管成功下線為油氣田勘探開發(fā)提供了更有力的保障。“僅長慶靖邊的下古氣田，就有上千口的高腐蝕氣井。國產(chǎn)高合金連續(xù)管能給油氣田提質(zhì)增效帶去很好的解決方案。”國家油氣管材工程技術(shù)研究中心副主任畢宗岳說。

據(jù)悉，中國石油寶雞鋼管公司是國內(nèi)最大的油氣管材制造和服務(wù)企業(yè)，于2009年建成世界第三條、亞洲第一條連續(xù)油管生產(chǎn)線。經(jīng)過10多年的發(fā)展，突破了層層技術(shù)壁壘，開發(fā)出了系列超高強度、耐腐蝕、耐高溫連續(xù)管產(chǎn)品，填補了國內(nèi)空白，并在川渝頁巖氣、塔里木超深井開發(fā)中發(fā)揮了關(guān)鍵作用，國內(nèi)市場占比達到80%以上，產(chǎn)品遠銷俄羅斯、塞爾維亞、敘利亞等國家和地區(qū)，產(chǎn)品的質(zhì)量和性能達到了國際先進水平。