走過了6年的重慶（長壽）化工園區(qū)，不僅通過自己的嘗試和探索，創(chuàng)造了園區(qū)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的模式，而且在面對42家入園化工企業(yè)統(tǒng)一排污的情況下，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排。
    在建設(shè)初期，長壽化工園區(qū)就投入了幾百萬元進(jìn)行環(huán)境和產(chǎn)業(yè)方面的規(guī)劃，他們委托有關(guān)單位編制了《重慶化工園區(qū)產(chǎn)業(yè)發(fā)展和控制性規(guī)劃》，充分利用區(qū)域內(nèi)豐富的天然氣、鹽鹵等資源，將“產(chǎn)品鏈”左右關(guān)聯(lián)、上下延伸，設(shè)計(jì)了天然氣化工的生態(tài)“互聯(lián)網(wǎng)”，形成天然氣化工、石油化工、生物化工、新材料及精細(xì)化工四大產(chǎn)業(yè)。
    正如化工園區(qū)有限責(zé)任公司董事長陳金山所說，設(shè)計(jì)規(guī)劃也使投資商可以照單點(diǎn)菜，大大提高了園區(qū)的引資效率。園區(qū)每上一個(gè)項(xiàng)目首先考慮的是，是否和上下游產(chǎn)品連接成鏈，能否和關(guān)聯(lián)產(chǎn)品復(fù)合成網(wǎng)，資源能否綜合利用直到“吃干榨盡”。目前，園區(qū)總投資額已超過500億元。
    重慶環(huán)球石化有限公司是早期入園的企業(yè)，該公司投資9000萬元建成的污水處理裝置，占了總投資的1/3，日處理污水5000噸，相當(dāng)于一個(gè)中等城市的污水處理廠。該廠是用甘薯來生產(chǎn)酒精的化工企業(yè)，由于建立了三條生態(tài)產(chǎn)業(yè)鏈，所有的廢物都得到了綜合利用，糟渣用來生產(chǎn)有機(jī)肥；二氧化碳用來生產(chǎn)飲料和供給園區(qū)內(nèi)的四川維尼綸廠、建滔化工等生產(chǎn)甲醇；沼氣則用來生產(chǎn)蒸汽，污水經(jīng)過處理后用來作冷卻水、拌料加水等循環(huán)使用。
    長壽化工園區(qū)還堅(jiān)持五個(gè)“一體化”的思路。即產(chǎn)品項(xiàng)目一體化、公用工程一體化、環(huán)境保護(hù)一體化、物流配送一體化、管理服務(wù)一體化。按照思路園區(qū)投資了20多億元，建設(shè)了熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目和污水處理系統(tǒng)，實(shí)行“供水、供電、供熱、供氣”一體化，形成了公用工程“島”，并對水、電、氣、熱等服務(wù)項(xiàng)目實(shí)施集約化管理。承擔(dān)公用工程“島”項(xiàng)目的是長揚(yáng)熱能公司，該公司一期工程建設(shè)兩臺(tái)130噸/小時(shí)高溫高壓循環(huán)流化蒸汽鍋爐和一臺(tái)2.5萬千伏安的發(fā)電機(jī)組，每年要燒20萬噸劣質(zhì)煤。由于采用先進(jìn)的靜電除塵技術(shù)和爐內(nèi)脫硫技術(shù)，有效除塵率和脫硫率都在90%以上，解決了煙塵的污染。同時(shí)，將煤渣賣給水泥廠。所有廢物都能再生利用，一年吃掉固體廢物20萬噸，在園區(qū)內(nèi)8家企業(yè)中消化掉。企業(yè)從“三廢”里還“摳”出了1000萬元。
    園區(qū)還實(shí)行兩級(jí)污水處理制度，首先企業(yè)對本廠的污水進(jìn)行預(yù)處理，確保企業(yè)污水排放特征污染因子達(dá)一級(jí)、常規(guī)污染因子達(dá)三級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)后，再進(jìn)入園區(qū)公共污水管網(wǎng)，匯集到污水處理廠進(jìn)行集中處理，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后統(tǒng)一排放。
    通過4年的開發(fā)建設(shè)，長壽化工園區(qū)依托已有的250噸/日生活垃圾處置場，5萬噸/日生活污水處理廠和已建成的園區(qū)4萬噸/日生活垃圾處理廠、270萬噸/日危險(xiǎn)廢品處置場，以及規(guī)劃建設(shè)的25萬噸/年一般工業(yè)固體廢物處理場和300萬噸/年化學(xué)危險(xiǎn)品船舶洗艙基地，可實(shí)現(xiàn)對園區(qū)的生產(chǎn)、生活垃圾及污水進(jìn)行集中處理，對危化品進(jìn)行集中焚燒、固化、填埋處理。充分提高了園區(qū)污染物的處理率、處理達(dá)標(biāo)率及資源的利用率，降低了能耗，為化工園區(qū)的協(xié)調(diào)發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。