圖為協同設計平臺。海油工程供圖　　

中新網天津8月18日電 （王君妍 王在御）記者18日從天津港保稅區企業海洋石油工程股份有限公司(以下簡稱“海油工程”)獲悉，由該企業自主研發的中國國內海洋石油行業首個協同設計平臺工具協同模塊正式投入應用，標志著中國海洋石油裝備油氣制造設計業務數字化轉型獲得關鍵突破，對于提升行業全產業鏈數據服務和數字化交付能力具有重要意義。

據悉，協同設計平臺集設計管理、設計執行和設計移交等多種功能于一體，通過構建以數據為核心、平臺為載體、規則為驅動的數字化協同設計新模式，實現設計標準統一化、過程管控實時化、質量管理最優化和數據應用更深入化，助力海洋油氣裝備制造從源頭實現數字化深度設計和精益化管理，為中國海上油氣開發“智能工程、智能油田”建設提供源頭數字設計保障。

據海油工程設計院院長張艷芳介紹，協同設計平臺(一期)項目由主數據模塊、管理協同模塊、數據協同模塊和工具協調模塊四部分組成。具備多階段/多專業共平臺共庫設計、設計對象屬性級控制、專業間數據交互共享、設計文件智能生成、多維度深層計劃跟蹤等強大功能。平臺建成后，可實現設計業務綜合可提效15%，并可助力下游專業效率提高20%，從而大幅降低設計相關業務人力投入，顯著提升設計數據標準化水平和數字化交付能力，具備廣闊的推廣應用前景。

圖為工作人員使用設計平臺。海油工程供圖　　

協同設計平臺建設中大量應用新一代信息技術，涉及平臺軟件開發、大數據應用及專業工具軟件等各個領域，技術復雜性高、涉及面廣、專業性強、實施廣度大、建設周期緊，海油工程項目團隊堅持自主掌握核心技術和數據治理原理，全面自主梳理數據標準，以國標為基準梳理設計數字化交付標準，完成覆蓋全項目周期管理的45個關鍵流程、29個設計專業1000余條設計協同數據流程和600000余條設計數據交互量，信息標準化得到大幅提升，設計業務與數字化技術深度融合得到極大深化。

近年以來，海油工程高度重視數字化轉型工作，積極構建“1832”數字化發展藍圖，依托中國首個海洋油氣裝備制造“智能工廠”等數字化示范項目，全力打造與建設中國特色國際一流能源工程公司相匹配的數字化能力。

下一步，海油工程將以協同設計平臺開發為契機，進一步加大原創性、引領性技術攻關，加快推動傳統生產方式向“裝配式設計、產品化制造、集成化安裝”模式轉變，為打造“油氣資源供給保障中心”“海洋工程技術研發中心”和“海洋裝備設計建造中心”提供強大數字動能，積極引領中國海洋油氣裝備制造行業向數字化、智能化跨越。