1月10日—12日，2022年全國行業(yè)職業(yè)技能競賽——硫回收裝置操作工競賽決賽在中國石化集團齊魯石化公司舉行。

作為國家級二類競賽，也是全國性的職業(yè)技能競賽，中國石化、中國石油、中國海油、中國化工等企業(yè)均派人參賽，齊魯石化承辦本次競賽具體工作。

比賽采用線上為主、線下結合的方式進行，5家單位在齊魯石化主賽場參賽，47家單位在各分賽場參賽。

在經(jīng)歷了理論考試、DCS仿真操作、HSE應急仿真演練和現(xiàn)場答辯四項內容的激烈比拼后，本次競賽決賽從來自全國的52支代表隊、156名選手中決出24名個人優(yōu)勝獎，金銀銅獎各12名，其中前三名的選手將被授予“全國技術能手”，同時還評選出最佳裁判獎、優(yōu)秀教練團隊獎、優(yōu)秀組織獎、團體獎等。

硫回收是指將原油加工過程中產(chǎn)生的硫化氫等含硫氣體中的硫化物通過“克勞斯”的工藝轉變?yōu)閱钨|硫，從而變廢為寶，保護環(huán)境的化工過程，是石化行業(yè)化害為利、保護環(huán)境的重要一環(huán)。

作為全國最大的高硫高酸原油加工基地，齊魯石化是中國石化第一套硫回收裝置誕生地。1968年，一硫黃裝置開始建設；1970年建成投產(chǎn)；1971年5月20日，該裝置生產(chǎn)出純度達99.99%的硫黃，達到國家一級品標準。隨著齊魯石化煉油規(guī)模的不斷擴大，新的硫回收裝置也不斷上馬，從0.5萬噸/年的一硫黃裝置到1萬噸/年的二硫黃、4萬噸/年的三硫黃、8萬噸/年的四硫黃，到2015年投產(chǎn)的10萬噸/年的五硫黃裝置，齊魯石化的硫回收技術也在逐步成熟。

齊魯石化還是中國石化、中國石油、中國海油、中國中化唯一一家從事硫回收催化劑研發(fā)的單位，擁有50多年硫回收技術研發(fā)經(jīng)驗，研發(fā)水平國際領先，在打造綠色低碳環(huán)保戰(zhàn)略、優(yōu)化能源結構方面提供了堅實支撐。

2013年3月，齊魯石化成功研發(fā)LS-DeGAS硫黃成套回收技術，一舉攻破世界難題，二氧化硫減排率達到90%，煙氣二氧化硫排放濃度小于100毫克/立方米，遠低于歐美發(fā)達國家的500毫克/立方米排放標準，達到了國際領先水平。

2020年1月10日，一年一度的國家科學技術獎勵大會在北京人民大會堂隆重召開。由齊魯石化公司會同有關單位完成的以LS-DeGAS成套技術為核心的《煉化含硫廢氣超低硫排放及資源化利用成套技術開發(fā)與應用》成果被授予國家科技進步二等獎。該技術是在國家863及國家重大科技攻關計劃的支持下，針對硫黃裝置煙氣二氧化硫排放濃度不達標的狀況，首創(chuàng)了低溫耐氧型尾氣加氫催化劑，成功突破加氫催化劑不能臨氧的禁區(qū)，將含氧廢氣引入加氫反應器回收硫黃，解決了廢氣對環(huán)境污染的難題。

該技術將硫回收率提高到99.99%，煙氣二氧化硫排放濃度低于50毫克/立方米，而且投資低、清潔環(huán)保、無二次污染。而同時期，國外最先進的裝置，煙氣二氧化硫排放濃度143毫克/立方米，有一些歐美國家的硫黃裝置更是高達500毫克/立方米。

齊魯石化科研工作者們相繼開發(fā)出適應于天然氣脫硫的系列催化劑，普光氣田成功實現(xiàn)催化劑國產(chǎn)化。與SEI合作開發(fā)的中國第一個具有自主知識產(chǎn)權的天然氣凈化技術，實現(xiàn)了元壩氣田脫硫和硫回收裝置的國產(chǎn)化2020年，硫回收裝置近零排放技術形成了移動床脫硫成套工藝，裝置硫回收率可達99.999%，十年間站到了世界之巔。

目前，齊魯石化硫回收裝置煙氣二氧化硫近零排放工藝已經(jīng)進入設計階段，即將投入工業(yè)應用，這一技術再一次讓中國的硫回收技術達到國際最高水準，這將會是硫回收技術領域的又一里程碑。（王斐）