對標(biāo)歷史數(shù)據(jù) 指導(dǎo)生產(chǎn)經(jīng)營

對標(biāo)燒結(jié)歷年來的生產(chǎn)數(shù)據(jù),總結(jié)優(yōu)級燒結(jié)工序經(jīng)營指標(biāo),建立數(shù)據(jù)庫模型,從數(shù)據(jù)中發(fā)現(xiàn)問題并分析原因,并參考生產(chǎn)工藝過程中含鐵料配料結(jié)構(gòu)、燒結(jié)過程控制參數(shù),結(jié)合分廠當(dāng)前原料庫存、生產(chǎn)情況,制定分廠月度生產(chǎn)經(jīng)營計(jì)劃,明確各工序重點(diǎn)指標(biāo)目標(biāo),精準(zhǔn)指導(dǎo)生產(chǎn)工藝過程?？茖W(xué)運(yùn)用層級管理,強(qiáng)根基、抓細(xì)節(jié)、重管理,不斷探索成本管理新模式,夯實(shí)工作基礎(chǔ),推進(jìn)降本增效工作進(jìn)一步提升。

精細(xì)化管理  助力提質(zhì)增效

按照公司成本管理要求,該廠構(gòu)建“縱向到底、橫向到邊”的成本管控體系,事前計(jì)劃,事中控制,事后剛性考核。每周召開生產(chǎn)經(jīng)營分析會(huì),深入查找制約發(fā)展的難點(diǎn)、痛點(diǎn)、堵點(diǎn)問題,對當(dāng)前生產(chǎn)經(jīng)營存在的重點(diǎn)問題,穿透式剖析問題產(chǎn)生的原因,及時(shí)挖掘新的效益增長點(diǎn),持續(xù)強(qiáng)化全面預(yù)算管理和環(huán)節(jié)管控,積極踐行“綜合科統(tǒng)管、各科室監(jiān)管、各車間主體責(zé)任、各班組具體落實(shí)”的四級成本管理思路,全要素、全方位深入推進(jìn)降本增效工作,將降本工作滲透到生產(chǎn)組織、工藝控制、設(shè)備管理、能源管控、環(huán)?？刂?、績效管理等方方面面。同時(shí),要求車間將指標(biāo)進(jìn)一步分解并制定相應(yīng)措施,對各班組及員工進(jìn)行指標(biāo)掛靠,未完成指標(biāo)目標(biāo)的,嚴(yán)格納入考核,通過目標(biāo)指標(biāo)、措施責(zé)任體系網(wǎng)絡(luò)的搭建,確保成本層級管理在燒結(jié)廠落地落實(shí)。

細(xì)節(jié)“摳”成本,創(chuàng)新創(chuàng)效持續(xù)發(fā)力

圍繞公司降本增效目標(biāo),通過立標(biāo)桿、找差距、促管理、糾偏差等措施,每月組織開展降本增效評比活動(dòng),從每個(gè)細(xì)節(jié)“摳”出成本,“摳”出效益,不斷在生產(chǎn)工藝及設(shè)備管理工作中開動(dòng)腦筋,攻堅(jiān)克難,讓更多的“金點(diǎn)子”轉(zhuǎn)化為降本創(chuàng)效的“金成果”。在確保安全和產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,精益生產(chǎn),保持設(shè)備連續(xù)高效運(yùn)轉(zhuǎn),力求提質(zhì)增效最大化。一季度以來,分廠各級干部共計(jì)提報(bào)降本項(xiàng)目96項(xiàng),其中優(yōu)秀項(xiàng)目9項(xiàng),降本增效項(xiàng)目創(chuàng)效共計(jì)約440萬元。(陜鋼漢鋼公司燒結(jié)廠  常玲花)