將采用22年的“反序”工藝改為“正序”工藝，既做到了節(jié)能、擴能，又使裝置能耗、收率達到新水平。近日，荊門石化酮苯重套裝置生產出合格的高檔潤滑油基礎油、微晶蠟等系列產品，標志著國內首套酮苯重套“正序”工藝在該廠成功應用。
    荊門石化是中南地區(qū)最大的潤滑油生產基地，也是國內少數能夠生產超高黏度和高黏度指數潤滑油基礎油的煉化企業(yè)之一，潤滑油系統(tǒng)現(xiàn)有生產裝置15套。
    荊門石化酮苯重套裝置建成投產22年來，一直采用“反序”工藝流程，即先脫油、后脫蠟，最終實現(xiàn)油蠟分離。隨著儀—長沿江原油管線的貫通投用，該廠加快了潤滑油適應性改造的步伐，并把酮苯重套裝置節(jié)能和擴能作為適應性改造的重點。經過兩年的技術攻關，他們提出“將重套裝置工藝由‘反序’改為‘正序’，加工量由年產8萬噸擴為14萬噸”的改造方案。經過兩個多月的緊張施工，該廠完成了酮苯重套裝置改造，裝置實現(xiàn)了開工一次成功，并順利生產出傾點合格的HVI500、HVI120BS高檔潤滑油基礎油、含油量低于1.5％的微晶蠟等系列優(yōu)質產品。
    目前，該廠酮苯重套裝置日處理量達400噸，油蠟綜合收率達到60％，裝置能耗比改造前下降90個單位，油蠟綜合收率比改造前上升20個百分點，均創(chuàng)裝置歷史最高水平。