中國石油網(wǎng)消息(記者 李吟竹 通訊員 孫陽)4月8日記者獲悉,錦西石化化工聯(lián)合一部苯乙烯裝置技術(shù)人員通過模擬乙苯共沸蒸發(fā)系統(tǒng)操作,在水和乙苯蒸發(fā)過程中調(diào)整換熱比例,充分利用精餾單元塔頂熱量,找到了乙苯共沸蒸發(fā)的最優(yōu)控制方法。此方法在減少裝置波動、延長換熱器使用壽命的同時,每小時可降低蒸汽消耗1.2噸,預計全年增效155萬元。
這是錦西石化堅持低成本發(fā)展戰(zhàn)略舉措、全力打造提質(zhì)增效“增值版”的一個縮影。今年年初以來,錦西石化錨定全年生產(chǎn)經(jīng)營目標,在平穩(wěn)運行、優(yōu)化運營、精益管理、降低能耗等方面制定四大類63項190條提質(zhì)增效重點工作措施。同時,著力推進智能煉廠建設(shè),將智能化系統(tǒng)應用與提質(zhì)增效工作深度融合,借助數(shù)字孿生技術(shù),開展流程模擬,探尋最優(yōu)生產(chǎn)方案,目前已累計增效超2200萬元。
流程模擬就是利用計算機程序,從原油進廠到反應過程,再到產(chǎn)品生產(chǎn),對企業(yè)生產(chǎn)和裝置運行過程進行模擬,在實際操作前進行預測和評估,以便于提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
“過去驗證生產(chǎn)方案的可行性,需要將多個備選方案在裝置中實際操作并比較,再從中選出最優(yōu)方案。這個過程需要近半個月的時間。”錦西石化流程優(yōu)化負責人孫陽介紹,“如今,使用流程模擬軟件,不到3天就能完成以上工作,不僅數(shù)據(jù)更加精準,而且有效避免了設(shè)備損耗和原料消耗。”
目前,錦西石化各運行部分別結(jié)合本單位裝置生產(chǎn)實際,完成了催化裂化、連續(xù)重整、重油催化等裝置的流程模擬優(yōu)化方案,并通過集成原油數(shù)據(jù)庫、單裝置工藝模型和產(chǎn)品調(diào)和模塊,建立起公司全流程模擬模型,為裝置平穩(wěn)運行和APS計劃排產(chǎn)系統(tǒng)提供有效數(shù)據(jù)支撐,實現(xiàn)生產(chǎn)效益最大化。
下一步,錦西石化將繼續(xù)加強流程模擬軟件對能耗情況的監(jiān)測管控,加速開發(fā)應用管理者駕駛艙、手機報警平臺、能源管控優(yōu)化級模型等智能化程序,以智提質(zhì)賦能高質(zhì)量發(fā)展。
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