近日，神馬集團(tuán)旗下實(shí)業(yè)公司原絲一廠建造的高新技術(shù)纖維試驗(yàn)線一次開車成功，一筒優(yōu)質(zhì)原絲從全自動(dòng)卷繞機(jī)上成功推出，這標(biāo)志著該公司在尼龍66紡絲技術(shù)和裝備上取得了重大突破，擁有了國際領(lǐng)先水平的尼龍66紡絲生產(chǎn)裝置。
據(jù)了解，神馬實(shí)業(yè)公司紡絲生產(chǎn)線一直沿用上世紀(jì)80年代日本旭化成公司紡牽生產(chǎn)模式，絲條有冷卻不均勻現(xiàn)象，牽伸后缺少充分的松弛熱定型，成為制約產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化、紡制高新技術(shù)纖維的“瓶頸”。為克服這個(gè)缺陷，神馬實(shí)業(yè)公司將開發(fā)高新技術(shù)纖維試驗(yàn)線列為重點(diǎn)攻關(guān)項(xiàng)目。今年初，神馬集團(tuán)公司統(tǒng)一部署，組建了以神馬集團(tuán)公司副總經(jīng)理、神馬實(shí)業(yè)公司童事長張兆鋒具體指導(dǎo)，集團(tuán)公司副總工程師，神馬實(shí)業(yè)公司總經(jīng)理鄭曉廣、總工程師段文亮掛帥，新產(chǎn)品開發(fā)中心牽頭，項(xiàng)目辦、原絲一廠、電儀廠、設(shè)備處等部門(單位)參與的聯(lián)合紡絲技改攻關(guān)小組。該組分工明確，各司其責(zé)，瞄準(zhǔn)國際先進(jìn)紡絲水平，高起點(diǎn)、有針對(duì)性制定攻關(guān)目標(biāo)和具體實(shí)施方案。在半年多的時(shí)間里，小組成員加班加點(diǎn)在崗位上度過了40多個(gè)雙休日，在設(shè)備安裝調(diào)試現(xiàn)場熬了數(shù)個(gè)不眠之夜，終于在北京奧運(yùn)會(huì)閉幕之時(shí)如期完成了工藝調(diào)試并進(jìn)行單機(jī)調(diào)試，并于次日一次開車成功。此項(xiàng)技改實(shí)現(xiàn)了尼龍66紡絲技術(shù)和裝備的重大突破，是神馬實(shí)業(yè)公司多年來消化吸收引進(jìn)設(shè)備技術(shù)進(jìn)行集成創(chuàng)新的具體體現(xiàn)，為加快神馬產(chǎn)品升級(jí)換代，開發(fā)高新技術(shù)纖維，提高國際市場競爭力有著重要意義。
據(jù)了解，神馬實(shí)業(yè)公司紡絲生產(chǎn)線一直沿用上世紀(jì)80年代日本旭化成公司紡牽生產(chǎn)模式，絲條有冷卻不均勻現(xiàn)象，牽伸后缺少充分的松弛熱定型，成為制約產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化、紡制高新技術(shù)纖維的“瓶頸”。為克服這個(gè)缺陷，神馬實(shí)業(yè)公司將開發(fā)高新技術(shù)纖維試驗(yàn)線列為重點(diǎn)攻關(guān)項(xiàng)目。今年初，神馬集團(tuán)公司統(tǒng)一部署，組建了以神馬集團(tuán)公司副總經(jīng)理、神馬實(shí)業(yè)公司童事長張兆鋒具體指導(dǎo)，集團(tuán)公司副總工程師，神馬實(shí)業(yè)公司總經(jīng)理鄭曉廣、總工程師段文亮掛帥，新產(chǎn)品開發(fā)中心牽頭，項(xiàng)目辦、原絲一廠、電儀廠、設(shè)備處等部門(單位)參與的聯(lián)合紡絲技改攻關(guān)小組。該組分工明確，各司其責(zé)，瞄準(zhǔn)國際先進(jìn)紡絲水平，高起點(diǎn)、有針對(duì)性制定攻關(guān)目標(biāo)和具體實(shí)施方案。在半年多的時(shí)間里，小組成員加班加點(diǎn)在崗位上度過了40多個(gè)雙休日，在設(shè)備安裝調(diào)試現(xiàn)場熬了數(shù)個(gè)不眠之夜，終于在北京奧運(yùn)會(huì)閉幕之時(shí)如期完成了工藝調(diào)試并進(jìn)行單機(jī)調(diào)試，并于次日一次開車成功。此項(xiàng)技改實(shí)現(xiàn)了尼龍66紡絲技術(shù)和裝備的重大突破，是神馬實(shí)業(yè)公司多年來消化吸收引進(jìn)設(shè)備技術(shù)進(jìn)行集成創(chuàng)新的具體體現(xiàn)，為加快神馬產(chǎn)品升級(jí)換代，開發(fā)高新技術(shù)纖維，提高國際市場競爭力有著重要意義。
