1月12日訊　阿特斯光伏電力(洛陽)公司2000噸太陽能級晶硅長晶及硅片項目(簡稱長晶切片項目)，2007年12月開工建設(shè)，2008年8月正式投產(chǎn)，總投資1億美元。該項目主要是對多晶硅料進(jìn)行深加工，生產(chǎn)出制造太陽能電池片所需的硅片，是太陽能組件生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。它的投產(chǎn)，完善了從多晶硅料到太陽能組件生產(chǎn)的產(chǎn)業(yè)鏈，對洛陽硅產(chǎn)業(yè)基地的建設(shè)發(fā)揮了重要的作用。
　　多晶澆鑄爐有兩人多高，三四個人手牽手才能合抱，爐子旁操作臺屏幕上數(shù)字不停地在跳動，可以看出爐體內(nèi)的原料正在高溫下發(fā)生著變化。
　　“我們將多晶硅原料采購回來后進(jìn)行分選、清洗、配料，裝入石英坩堝內(nèi)，然后放入多晶澆鑄爐中，經(jīng)過熔化結(jié)晶，形成840毫米×840毫米的多晶硅錠，這個過程就是我們通常說的多晶鑄錠。”在阿特斯光伏電力(洛陽)有限公司多晶車間，生產(chǎn)部經(jīng)理譚平詳細(xì)地向記者介紹。
　　在切片車間，我們看到由多晶車間生產(chǎn)出的硅錠被加工成一個個多晶方棒，倒角磨面后的方棒又被切成厚度只有0.2毫米的硅片，切好的硅片通過全自動硅片清洗機進(jìn)行去污和干燥，經(jīng)質(zhì)量檢測合格后包裝發(fā)往太陽能電池片廠，用來制作太陽能電池片。
　　“以前生產(chǎn)電池片所需硅片全部需要外購，市場供應(yīng)緊張時公司組件的生產(chǎn)就會受到一定的影響。”譚平說，為了形成完整的太陽能光伏產(chǎn)業(yè)鏈，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)市場競爭力，阿特斯公司投資1億美元建設(shè)了長晶切片項目。這個項目自開工建設(shè)到正式投產(chǎn)僅用了不到一年的時間。該項目現(xiàn)已具備年產(chǎn)太陽能硅片150兆瓦的生產(chǎn)能力，預(yù)計2010年上半年產(chǎn)能可達(dá)到200兆瓦。
　　據(jù)了解，這個項目所用主要工藝設(shè)備全部從美國、瑞士和日本進(jìn)口，是目前國際上最先進(jìn)的長晶及切片設(shè)備，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和材料的高利用率。
　　譚平說，阿特斯長晶切片項目的投產(chǎn)，完善了阿特斯公司從多晶硅料到太陽能組件生產(chǎn)的產(chǎn)業(yè)鏈。公司自去年5月擺脫國際金融危機影響后，生產(chǎn)得以快速恢復(fù)。2009年公司實現(xiàn)銷售收入15億元，其中出口創(chuàng)匯1.7億美元，高居全市第一位。今年開局，長晶切片項目正滿負(fù)荷生產(chǎn)，它將為公司創(chuàng)佳績、攀高峰再立新功。