“這里建立起一種區域內的生態經濟平衡?！闭f這話的是前不久來南京化工園參加中英化工領域環保研討會的代表。來自殼牌、BP等大型石化企業及英國貿工部的50多名參會人員，用"國際眼光"對園區的經濟發展進行了度量。
位于長江之北的南京化工園，是南京市發展循環經濟的重要載體和重點區域。這背后，化工園摸索出了具有辯證思維的“三讓”發展之路，而正是這“三讓”，讓來了區域內的生態經濟平衡。
　　一讓：讓基礎設施實現集約化共享
　　走進化工園，一個個現代化的化工企業傲然林立，但過去人們常見的污水四處排放的情景蕩然無存。園區負責人告訴記者，在化工園只有一個污水排口。所有化工企業的污水預處理后接入園區的污水管網，然后送到園區污水處理廠經集中處理達標后再排放。
　　讓基礎設施實現集約化共享，是化工園構建循環經濟園區的第一步。他們參照國際上通行的“公用工程島”模式，分別在長蘆、玉帶兩大片區規劃了統一的“公用工程中心”，集中建設熱電廠、污水處理廠、固廢處置中心等一批重點公用工程，實現集中供熱、供水、污水與固體廢棄物集中處理，實現公用工程的規模運行。目前園區累計環保建設投資已達5億元，由此節省的能源達到了15％左右。
　　供熱管道鋪到企業門口，而污水經管道“動脈”輸送到污水處理廠進行集中處理，這種“共生關系”讓入園企業嘗到了甜頭。據介紹，目前園區長蘆片區日處理能力達1．25萬噸的污水處理廠已投入使用，根據企業需要將最終擴充到10萬噸／日；1座10萬千瓦熱電聯供機組已投入使用，根據需要可擴充到30萬千瓦。這些都為企業發展提供了很好的外部環境。
　　二讓：讓放錯了位置的資源歸位
　　企業生產過程中產生了廢酸、廢堿、廢氣等，如何處理？常規的思維是經過處理后進行廢物排放。南京化工園的做法卻是，幫助企業尋找對酸、堿等使用標準要求較低的“下家”，進行再利用。
　　惠生（南京）化工公司正在建設中，園區就在為其投產后的資源循環利用謀劃。該公司日后建成投產，在制水煤氣過程中將產生副產品蒸汽。按照常規可以直接排放，但園區還是想方設法尋找有蒸汽需求的企業與之對接，使蒸汽成為可利用的能源。此外，該公司生產出的副產品硫磺，可直接以液態送至南京化學工業有限公司硫酸廠做原料；氣化灰渣送到附近水泥廠作為添加劑或路基材料。
　　在化工園的建設者看來，沒有真正的廢棄物，只有放錯了地方的資源。讓放錯了位置的資源歸位，是其構建循環經濟園區的第二步。據介紹，這里，按照循環經濟“減量化、再利用、再循環”的要求，推動園區的物質集成、水集成與能量集成，建立了企業共生系統。根據園區內各種原料、產品與廢棄物流向，推動了關聯企業相互搭配，實現企業間物質替代、回收利用、梯次利用與廢棄物交換利用，最大限度降低園區企業對物質資源的消耗。
　　三讓：讓末端治理走向預防控制
　　從事化工產業27年的朱長城，如今是惠生（南京）化工公司總經理。在他看來，建設一個資源節約型、環境友好型的生態園區，關鍵是要從過去的末端處理走向預防控制，這也是化工園構建循環經濟園區的關鍵步伐。
　　惠生（南京）化工公司從建設之初就引入了預防控制理念，整個生產工藝過程都是用國內外最先進的技術進行武裝。它的煤氣化采用的是美國GE公司的水煤漿氣化技術；粗煤氣使用低溫甲醇洗工藝進行凈化，該工藝由德國林德公司和魯奇公司聯合開發；硫回收采用超級克勞斯硫回收工藝，實現硫回收的零排放，系統的總回收率達到99．4％以上，為目前最先進的大型硫處理回收工藝。
　　朱長城說，“建設環境友好型企業是我們的職責。我們整個項目投資12億元左右，其中有1．5億元用于環保方面的投入。"據介紹，與同等規模的化肥廠相比，惠生裝置每年可減少二氧化碳排放35萬噸；與同等規模單一甲醇廠比較，每年可減少二氧化碳排放40萬噸。