2001年四季度以來，國務(wù)院實(shí)施了對小煤礦關(guān)閉整頓、關(guān)停并轉(zhuǎn)的重大決策后，煤價由原來的300元/噸猛然上漲到近600元/噸，國內(nèi)許多煤化工企業(yè)陷入原料上漲、成本居高不下的困境之中。　　

　　尤其是小氮肥企業(yè)，造氣制氣原料成本占總成本的50?G以上，受到的沖擊非常嚴(yán)重。當(dāng)時，合成氨產(chǎn)能在4.5萬噸／年以下的碳酸氫銨企業(yè)舉步維艱；合成氨產(chǎn)能在2.5萬噸／年以下的碳酸氫銨企業(yè)已基本全部停開或倒閉。　　

　　山西化工企業(yè)身處煤炭大省，卻也愁煤了。塊煤貨緊價揚(yáng)，企業(yè)無米下鍋。同時，粉煤貨源充足，價格低廉，而企業(yè)要擺脫對優(yōu)質(zhì)塊煤的依賴，用粉煤進(jìn)行生產(chǎn)，就要探索型煤制氣技術(shù)。　　

　　看到湖北、河南等地的一些企業(yè)利用當(dāng)?shù)亓己玫暮置簝?yōu)勢，已經(jīng)探索出型煤生產(chǎn)技術(shù)，山西一些化企和煤礦也結(jié)合本地特點(diǎn)，嘗試用玻璃水型煤，但因型煤質(zhì)量差、成本高而以失敗告終。　　

　　生存的本能迫使企業(yè)必須在型煤生產(chǎn)技術(shù)中盡快摸索出一條可行的路子來。我當(dāng)時所在的長子丹峰化工有限公司(原長子縣化肥廠)是一家生產(chǎn)合成氨的煤化工企業(yè)，經(jīng)過反復(fù)探討，我們把主攻目標(biāo)定位在腐植酸工業(yè)型煤制氣技術(shù)上。　　

　　然而，當(dāng)時絕大多數(shù)專家卻給我們潑了冷水。他們認(rèn)為，山西的煤炭做不了制氣型煤。理由是，型煤制作在方方面面要求都很高，比如黏結(jié)劑是決定型煤晶種及其質(zhì)量的關(guān)鍵輔助原料，不僅不同的煤質(zhì)要選用不同的黏結(jié)劑，而且不同用途的型煤也必須選擇相應(yīng)的黏結(jié)劑，這使得技術(shù)開發(fā)難度很大。同時，山西境內(nèi)缺乏豐富的褐煤資源，沒有褐煤就不能搞型煤制氣。即使找到褐煤，由于當(dāng)?shù)孛禾筐そY(jié)性差、砂性大等弱點(diǎn)，在制作上難以成型。即使成型，無論在硬度、強(qiáng)度上也都存在一定缺陷。因此，在當(dāng)?shù)馗阈兔褐茪獠滑F(xiàn)實(shí)也不科學(xué)。　　

　　面對專家的否定，大家絲毫沒有氣餒。我們認(rèn)為，制好型煤是投資最省、見效最快、效果最好的降低成本的措施。小氮肥企業(yè)要降低成本，必須實(shí)現(xiàn)資源本地化。　　

　　2001年10月17日，公司組成了型煤技改領(lǐng)導(dǎo)組，并派出了30多名骨干技術(shù)人員赴外地學(xué)習(xí)。送行時，每個車間都為型煤技術(shù)小分隊(duì)發(fā)出倡議書，鼓勵他們要為企業(yè)爭光，為山西爭光。　　

　　初冬，在河南、湖北學(xué)習(xí)培訓(xùn)的日日夜夜里，大家刻苦攻關(guān)，不放過任何一個環(huán)節(jié)，不放過任何一個疑點(diǎn)。當(dāng)?shù)氐膸煾祹椭覀優(yōu)樯轿髅悍N把脈，進(jìn)行模擬試驗(yàn)。40多天的學(xué)習(xí)結(jié)束了，大家回到公司后馬上投入到了技改之中。　　

　　隊(duì)員們反復(fù)進(jìn)行原料配比，試驗(yàn)遇到了一次又一次失敗。寒冬季節(jié)，剛剛產(chǎn)出的型煤就被凍硬了；投入造氣爐內(nèi)穩(wěn)定性較差，給造氣帶來許多困難，導(dǎo)致供氣不足，產(chǎn)量偏低……這些難關(guān)都被我們一個個攻克了。經(jīng)過夜以繼日地反復(fù)試驗(yàn)，2001年12月30日，型煤制氣終于達(dá)到了指標(biāo)要求。　　

　　用粉煤代替炭塊生產(chǎn)，用型煤制氣，噸肥成本下降了50元。這50元對于岌岌可危的企業(yè)來講是一個不小的數(shù)字。這個成果不僅首開了山西省粉煤制氣的先河，在山西獲得了推廣，還引起山東、河南等地眾多企業(yè)的廣泛關(guān)注，他們紛紛到公司參觀考察，并迅速在全國各地掀起了型煤制氣的熱潮，推動了煤化工領(lǐng)域型煤制氣技術(shù)的廣泛應(yīng)用。　　

　　缺煤的形勢逼出了我們的型煤制氣。現(xiàn)在，山西煤化工企業(yè)正在不斷完善工藝，大步走在型煤制氣、科學(xué)利用資源的道路上。

　　（作者時任長子丹峰化工有限公司總經(jīng)理助理）