記者8月27日從大連橡膠塑料機械股份有限公司了解到，我國石化行業(yè)百萬噸乙烯工程關(guān)鍵設(shè)備國產(chǎn)化的最后一個“堡壘”——大型擠壓造粒機組國產(chǎn)化被攻克，并通過了出廠驗收。至此，我國百萬噸乙烯工程的三大動力設(shè)備全部實現(xiàn)國產(chǎn)化，大型乙烯裝備制造能力達到國際先進水平。　　

　　這臺20萬噸/年聚丙烯大型擠壓造粒機組的價格及生產(chǎn)周期僅為進口同規(guī)格機組的一半左右，是我國實現(xiàn)百萬噸級大型乙烯成套設(shè)備和對二甲苯（PX）、對苯二甲酸（PTA）、聚酯成套設(shè)備的國產(chǎn)化標志性成果，同時，為下一步研制35萬噸級、45萬噸級等大型造粒機組打下了牢固基礎(chǔ)。　　

　　大型擠壓造粒機是乙烯裝置下游工序的關(guān)鍵設(shè)備，是乙烯工程的三大動力設(shè)備（氣體壓縮機、聚合反應(yīng)器、大型擠壓造粒機組）中唯一沒有實現(xiàn)國產(chǎn)化的重要機組，長期以來一直依賴進口。目前國際上只有德國、日本的3家公司擁有設(shè)計、制造成套大型造粒機組的技術(shù)，并控制著技術(shù)與市場。在我國石化行業(yè)，一臺20萬噸級的擠壓造粒機進口價格已從2002年的600萬美元，上漲到了目前的1300萬美元。交貨期從10~12個月延至18～24個月，嚴重影響了我國石化工程項目的投資控制和建設(shè)進度。　　

　　作為國家“十一五”重大技術(shù)裝備攻關(guān)項目，2007年1月，在國家發(fā)改委、機械聯(lián)合會、中石化的組織和協(xié)調(diào)下，確定了以燕山石化乙烯改造工程為依托，大連橡塑、北京化工大學(xué)和燕山石化等6家單位組建成國家層面上的產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合攻關(guān)團隊，由大連橡塑公司擔綱國產(chǎn)化機組成套研制的重任，并于2008年7月在大連啟動研發(fā)工作。　　

　　乙烯裝置是乙烯生產(chǎn)的龍頭，大型擠壓造粒機組是大型乙烯裝置后處理的關(guān)鍵設(shè)備，集機械、電氣、儀表于一體，自動化水平高，設(shè)計、制造難度大。大連橡塑憑借技術(shù)儲備，經(jīng)過多年聯(lián)合攻關(guān)，使關(guān)鍵部件全部實現(xiàn)國產(chǎn)化。據(jù)悉，該機組將于近期落戶燕山石化。