石油和化工產(chǎn)業(yè)振興首先要解決生產(chǎn)工藝落后、資源利用率低的問(wèn)題，沒(méi)有先進(jìn)適用的技術(shù)，就不可能在節(jié)能減排和行業(yè)發(fā)展上有大的突破。因此，開(kāi)發(fā)共性技術(shù)和關(guān)鍵設(shè)備，大力推廣一批先進(jìn)適用、節(jié)能減排效果顯著的新技術(shù)和裝備，如合成氨節(jié)能改造綜合技術(shù)、氮肥行業(yè)污水“零排放”技術(shù)、干法乙炔技術(shù)、工業(yè)廢酸滲析陰膜回收技術(shù)、高濃度與難生化廢水濕式催化氧化處理技術(shù)、電石渣制水泥技術(shù)等，成為石化產(chǎn)業(yè)振興的重點(diǎn)支撐技術(shù)。

　　在大型石化裝置方面，我國(guó)將注重能量系統(tǒng)優(yōu)化、梯級(jí)利用和余熱綜合利用等提高能源利用效率的技術(shù)開(kāi)發(fā)；在染料、農(nóng)藥等環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)大的行業(yè)，將加強(qiáng)清潔生產(chǎn)技術(shù)開(kāi)發(fā)，從源頭減少排放。同時(shí)，化工行業(yè)還將加快含碳工業(yè)廢氣綜合利用技術(shù)開(kāi)發(fā)，并重點(diǎn)開(kāi)發(fā)磷石膏、氟石膏、電石渣等固體廢棄物的資源綜合利用工程技術(shù)，有針對(duì)性地開(kāi)發(fā)高濃度氨氮廢水、含重金屬?gòu)U水、有機(jī)化工廢水的治理與資源化關(guān)鍵技術(shù)、產(chǎn)品及設(shè)備。

　　化工行業(yè)高耗能產(chǎn)品主要有氮肥、燒堿、電石、黃磷等，這些產(chǎn)品的能耗占化工行業(yè)能耗近70%，節(jié)能潛力大。在這些領(lǐng)域中推廣和應(yīng)用節(jié)能新工藝、新技術(shù)，如氧陰極離子膜制燒堿成套技術(shù)、輪胎膠料連續(xù)混煉節(jié)能新工藝、合成氨新型節(jié)能變換新工藝等，可大幅度降低能源消耗，為化工行業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排提供重要保證。

　　綠色化工是世界各國(guó)化工科研的前沿，也是未來(lái)化工的發(fā)展方向之一。它可以從源頭上消除污染，合理利用資源和能源，降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。我國(guó)化工科技創(chuàng)新將積極發(fā)展環(huán)保型產(chǎn)品，采用先進(jìn)技術(shù)實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，最大限度地降低“三廢”排放量。重點(diǎn)開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品與技術(shù)有：環(huán)保型高檔染料、有機(jī)顏料制備關(guān)鍵技術(shù)，高性能綠色、環(huán)保涂料制備關(guān)鍵技術(shù)，有機(jī)氟特種單體及高功能含氟聚合物產(chǎn)業(yè)化技術(shù)，水性聚氨酯生產(chǎn)技術(shù)，生物基可降解聚氨酯生產(chǎn)技術(shù)等。

　　在節(jié)能環(huán)保領(lǐng)域，我國(guó)將推廣一批成熟的先進(jìn)技術(shù)。譬如，乙基氯化物清潔生產(chǎn)工藝以五硫化二磷和乙醇為起始原料，在無(wú)溶劑和無(wú)水條件下，經(jīng)酯化、氯化、過(guò)濾和蒸餾等步驟合成目標(biāo)產(chǎn)品，利用該合成工藝技術(shù)路線的原子利用率比普通生產(chǎn)工藝提高14.7%~23.1%，顯著降低了材料單耗。此外該技術(shù)還從源頭上杜絕了工藝廢水的產(chǎn)生，實(shí)現(xiàn)副產(chǎn)物硫黃的回收和利用，總收率達(dá)90%，產(chǎn)品純度大于99%，每噸產(chǎn)品降低生產(chǎn)成本20%。

　　今后推廣的先進(jìn)技術(shù)還有含硫氮污染物廢氣生物凈化新技術(shù)，它解決了生物法廢氣凈化的一系列關(guān)鍵科學(xué)問(wèn)題和技術(shù)難題，從本質(zhì)上提高了廢氣的處理負(fù)荷和凈化效率，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)凈化裝置的快速啟動(dòng)和高效穩(wěn)定運(yùn)行。該新技術(shù)整體處于國(guó)際先進(jìn)水平，已在較大范圍內(nèi)開(kāi)展工業(yè)應(yīng)用。