上海石化烯烴事業(yè)部2號乙烯裝置連續(xù)4個月雙烯收率在集團公司5大乙烯裝置中排名第一，連續(xù)2個月單月產(chǎn)量創(chuàng)歷史新高。在上海石化開展的“技術經(jīng)濟指標勞動競賽”活動中，該部連續(xù)4個月指標完成率達到100%。

    針對雙烯收率、加工損失、綜合能耗等重要技術經(jīng)濟指標，該部在去年“對標”管理活動取得長足進步的基礎上，深入開展“比學趕幫超，‘對標’爭新高”活動，努力挑戰(zhàn)先進水平，“重舉旗幟，再站排頭”。

    瞄準提高技經(jīng)指標、做大乙烯總量的目標，該部在原料優(yōu)化、生產(chǎn)運行、精細管理上狠下功夫。抓住乙烯生產(chǎn)的黃金季節(jié)，事業(yè)部職能處室合理調(diào)整原料結(jié)構，引進1號煉油輕烴，2號芳烴干氣，4號芳烴、金地和儲運LPG，以及化工所加氫碳五等輕質(zhì)原料作為裂解原料，為高產(chǎn)找好“源頭”。

    為了提高雙烯收率，2號烯烴裝置新老區(qū)自產(chǎn)丙烷全部作裂解原料，并把輕石腦油進行單獨裂解，以實現(xiàn)精確控制裂解的深度。針對生產(chǎn)中的瓶頸，對癥下藥加強了運行優(yōu)化。在做好工藝系統(tǒng)優(yōu)化調(diào)整的基礎上，加強火炬氣管理，監(jiān)控排放量的同時，每周兩次對火炬氣采樣分析，并且及時停用、檢修、更換存在內(nèi)漏的安全閥和調(diào)節(jié)閥，避免乙丙烯的損失，使損失率連續(xù)多個月低于指標值。

    同時，注重利用先進技術優(yōu)化裝置運行，提高雙烯收率。利用SPYRO模擬軟件優(yōu)化裂解爐操作條件，發(fā)揮出劣質(zhì)原料的最優(yōu)性能。先進控制系統(tǒng)的投用和不斷改進，亦優(yōu)化了裂解爐的操作條件，提高了雙烯收率。

    2010年2號烯烴雙烯收率奮斗目標為46.3%，1至4月，2號烯烴雙烯收率平均達到了46.67%，其中2月份達到了46.97%，并連續(xù)4個月雙烯收率站在中石化5大乙烯裝置的“排頭”。