國家科技部重點科技支撐項目——碳五綜合利用-異戊橡膠生產技術開發日前順利通過中期評估，目前正在開展輪胎制造及成品試驗。截至昨天，吉林石化已經完成千噸級工業化試驗裝置設計，正在進行土建施工，5萬噸異戊橡膠工藝包開發已經啟動。該項目的實施不僅將碳五資源由低價值燃料轉化為高附加值化工原料，降低乙烯生產成本，還可提高我國橡膠資源自主供給能力。

    據該項目負責人白晨曦博士介紹，采用該技術建設的國內唯一一套全流程DCS控制連續聚合中試裝置至今已累計運行1400多個小時。產品經國家電化學和光譜研究分析中心檢測，技術指標達到進口同類產品水平，與天然膠基本相同。該項目在催化劑放大、原料處理、聚合釜設計及工藝、凝聚釜設計及工藝、高黏體系膠液輸送、擠壓脫水干燥、溶劑回收套用等關鍵技術環節上均取得突破性進展。

    白晨曦介紹，吉林石化在異戊橡膠小試和中試均取得了巨大成功，在較高溫度下成功合成出具有與天然橡膠結晶拉伸特點相似、順式質量分數不小于98％、相對分子質量分布指數低于3.0的新型高品質稀土異戊橡膠。該橡膠在應用性能上可以和國外同類產品相媲美，并形成了全套的研發生產技術。

    吉林石化作為中國石油東北地區碳四和碳五資源集聚加工基地，異戊二烯的原料供應不存在問題。“十二五”期間，吉林石化將規劃籌建第一期5萬噸/年異戊橡膠裝置，通過該項目的實施形成新的產業特色集群。

    據了解，異戊橡膠以乙烯工程副產碳五資源中的重要組分——異戊二烯為單體，通過定向聚合人工合成高順式聚異戊二烯。因其分子結構與天然橡膠相同，故俗稱合成天然橡膠，是合成橡膠中綜合性能最好的膠種之一，也是我國七大合成橡膠中唯一沒有實現產業化的品種。世界上異戊橡膠的生產技術路線按其催化體系基本分為三大系列，現在工業化的異戊橡膠大多是鈦系催化體系，但由于其“三廢”處理量大，且灰分較高，目前已逐步被稀土催化體系所代替。