8月20日，江蘇中能硅業(yè)科技發(fā)展有限公司總經(jīng)理工作部經(jīng)理黃志陽向媒體透露，該公司3年累計(jì)投入130億元建成萬噸級多晶硅生產(chǎn)基地。萬噸級多晶硅裝置不僅在規(guī)模上跨入世界領(lǐng)先行列，在先進(jìn)技術(shù)運(yùn)用、系統(tǒng)物料循環(huán)利用率、節(jié)能降耗等方面已居世界多晶硅生產(chǎn)第一陣營，其多晶硅生產(chǎn)成本控制在30美元/千克以下的世界頂尖水平。

    作為產(chǎn)能居亞洲首位的全球第三大專業(yè)多晶硅生產(chǎn)商，中能硅業(yè)是香港上市公司保利協(xié)鑫能源控股有限公司全資控股的高純多晶硅生產(chǎn)企業(yè)。該公司將引進(jìn)高端技術(shù)與自主創(chuàng)新相結(jié)合，在多晶硅生產(chǎn)上取得重大技術(shù)突破。該公司采用目前世界上主流的改良西門子工藝，在還原、精餾、尾氣分離三道工藝分別引進(jìn)德國、日本、美國的尖端技術(shù)，并實(shí)現(xiàn)了創(chuàng)新提高，目前整套裝置80%以上的設(shè)備實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化。　　

    在中能硅業(yè)的多晶硅生產(chǎn)線上，有超過40項(xiàng)自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)投入應(yīng)用。尤其是核心的副產(chǎn)物回收關(guān)鍵工藝采用該公司自主研發(fā)的氯氫化技術(shù)，能將系統(tǒng)中產(chǎn)生的大量副產(chǎn)物四氯化硅全部轉(zhuǎn)化成三氯氫硅回到系統(tǒng)循環(huán)使用，目前已經(jīng)形成的氫化處理能力能夠滿足年產(chǎn)2~3萬噸多晶硅的物料回收循環(huán)配套，徹底消除了多晶硅副產(chǎn)物難處理的世界性難題。　　

    改良西門子法在生產(chǎn)多晶硅的過程中會產(chǎn)生氯化氫、氫氣、四氯化硅、三氯氫硅等中間副產(chǎn)物，這些易燃易爆、有強(qiáng)酸腐蝕性的物質(zhì)在中能硅業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng)得到嚴(yán)格管理和有效利用，回收利用率保持在99%以上。此外，中能硅業(yè)還通過推動節(jié)能降耗實(shí)現(xiàn)多晶硅的綠色制造，目前他們生產(chǎn)1千克多晶硅全流程電耗控制在100千瓦時，處于世界領(lǐng)先水平。